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Pesquisa sobre a aplicação da tecnologia de eletroplatação em matrizes de estampagem
A estampagem morre no trabalho para ter força e resistência alta o suficiente, suas propriedades de superfície sobre o desempenho do trabalho e a vida útil do serviço são críticas. Essas propriedades da superfície se referem a: resistência ao desgaste, resistência à corrosão, coeficiente de atrito, propriedades de fadiga e assim por diante. A melhoria dessas propriedades, confiar apenas na melhoria e aprimoramento do material da matriz do molde, é muito limitada, mas também não é econômica e, através da tecnologia de tratamento da superfície do molde, pode melhorar a qu
Nova tecnologia de estampagem morre tratamento de revestimento
1 tecnologia de revestimento composto Os resultados da pesquisa mostram que o tratamento composto de fortalecimento da superfície não é um processo simples de superposição única, mas para alcançar o efeito de 1+1> 2 no processo de tratamento composto de tecnologia múltipla de processo, através de uma combinação de 2 ou mais de 2 tipos de processo Tecnologia para alcançar os pontos fortes e fracos do desempenho e efeito compostos. Como Korhnen et al. Através da combinação de processos de deposição de vapor de plasma e, em seguida,
Solução de problemas comuns do estampamento (2)
8. Retirpia incomum ① A placa de stripper e a matriz convexa com inclinação muito apertada e de placa de stripper, a altura do parafuso isométrico não é uniforme ou outro dispositivo de stripper não é apropriado, deve ser aparado de stripper, parafuso de stripper usando uma combinação de revestimento e forma de parafuso hexagonal. ② A folga do molde é pequena, o soco no destacamento do material requer muita força desmolada, resultando no punção é mordida pelo material, a necessidade de aumentar a depuração da matriz inferior. ③ O m
Solução de problemas comuns de estampagem （1）
1. Antes de usar o soco, você deve prestar atenção a Limpe o soco com um pano limpo. ② Verifique a superfície quanto a arranhões e amassados. Se houver, remova -os com pedra a óleo. ③oil o soco no tempo para evitar a ferrugem. ④ Cuidado para não ter nenhuma inclinação ao instalar o soco, use ferramentas de material macio, como martelos de nylon para batê -lo suavemente e aperte os parafusos somente após a posição corretamente posicionada. 2. A instalação e a depuração da instalação do dado de perfuração e
Como escolher e comprar matérias -primas de aço inoxidável usado no processo de desenho profundo
Ao selecionar matérias -primas de aço inoxidável usado no processo de desenho profundo, os seguintes fatores -chave devem ser considerados: 1. Seleção de material: - Grau: de acordo com o uso de peças de desenho profundo para escolher o grau apropriado de aço inoxidável. Por exemplo, a série 300 de aço inoxidável austenítico (como 304, 316) tem boa resistência e formabilidade à corrosão e é adequada para a maioria dos processos de desenho profundo; 400 séries de aço inoxidável ferrítico (como 430) têm um certo gra
Análise de 6 pontos dos elementos do uso da placa de base do equipamento na formação de metal
Quando a placa de base é usada na máquina -ferramenta, é mais fácil configurar e instalar acessórios configurando orifícios roscados, orifícios e ranhuras enroladas, etc. Geralmente é feito de acordo com a forma da tabela central de usinagem e suas funções Inclua o ajuste da altura das peças de trabalho, a proteção da tabela de máquinas -ferramenta e o ajuste da orientação das peças de trabalho para realizar a usinagem simultânea de várias superfícies, conforme necessário. Primeiro, o tipo de placa de base, os centros de usinagem vertical de base
Introdução ao processo de desenho profundo
Primeiro: conceito Desenho profundo: o material da placa pressionado em uma peça oca (espessura da parede é basicamente inalterada) processo de desenho profundo: é do plano (flange) na transferência de material para as paredes laterais do cilindro (caixa), de modo que o plano do plano do Dimensões externas das alterações maiores no coeficiente de desenho profundo: diâmetro de desenho profundo e diâmetro embrionário da proporção de "M" (embrião e o grau de deformação da peça de trabalho) Desenho profundo é um processo extrem
Métodos de redução de covinhas na estampagem de metal
A maioria das causas da colisão das peças de carimbo se deve às matérias -primas ou à aparência do molde ligadas aos arquivos de poeira ou ferro causados pelo aparecimento do produto, ele faz com que a aparência da qualidade do produto seja baixa ao mesmo tempo também faz com que a produtividade faça a produtividade muito reduzido. Então, como evitamos esse problema? Abaixo está um resumo das 5 maneiras seguintes de reduzir a concavidade e a convexidade das peças de estampagem de hardware de acordo com a prática. Reduza a concavidade e a convexidade das peça
A melhor maneira de remover camadas oxidadas de superfícies de corte
Qualquer processo de corte de oxigênio, seja chama ou laser, deixa uma camada oxidada na vanguarda. A camada oxidada possui propriedades diferentes das do próprio material da parte, propriedades que podem afetar seriamente o processamento subsequente. Portanto, é necessário remover a camada de óxido. Normalmente, os processos de corte usando nitrogênio ou argônio não têm problemas com camadas de óxido. No entanto, ao cor
Máquinas de corte a laser e máquinas de corte a jato de água na formação de metal
Lasers e jatos de água são ferramentas de usinagem que surgiram no final dos anos 1960. A tecnologia e os métodos usados por ambos são completamente diferentes. Existem muitas fábricas de chapa metal que se perguntam: você deve escolher entre laser e jato de água? Máquina de corte a laser O cortador de laser foi desenvolvido pela primeira vez com o objetivo de perfurar os moldes de diamante. Ele usa radiação a laser para aquecer e cortar a peça de trabalho. Essa tecnologia é incomparável em velocidade e precisão. Por es
Conhecimento geral do processamento de chapa metal - produção de qualidade
Materiais comumente usados para gabinete de chassi de chapa metal 1 、 Placa fina laminada a frio comum SPCC.SPCC refere -se ao rolamento contínuo de lingotes de aço em bobinas ou placas da espessura necessária através de um moinho de rolagem fria. Aspcc não tem proteção em sua superfície. Quando exposto ao ar, é facilmente oxidado, especialmente em ambientes úmidos, onde a oxidação acelera e a ferrugem vermelha escura aparece. Durante o processamento, a superfície da concha de chassi de chapas de precisão deve ser pintada, banhada ou prote
Nossa empresa está comprometida em fornecer aos clientes soluções de formação de metais de um balcão, especialmente no campo do design e fabricação de moldes de desenho profundo, temos uma riqueza de conhecimento profissional e experiência prática. Apoiamos matrizes desenhadas profundas e personalizadas exclusivas e também matrizes de estampagem, e podemos fornecer serviços personalizados de acordo com os requisitos específicos dos clientes, desde a seleção de materiais, o design da estrutura da matriz até a tecnologia de processamento. Nossa equipe de design usa a tecnolo
Defeitos comuns na fabricação de chapas de metal e formação e medidas para resolvê -las
O processamento de fabricação de chapas metálicas é baseado principalmente nas características plásticas do próprio material de metal para implementar a forma da deformação da placa de um meio de processamento, o objeto de processamento geralmente é uma placa de média fino, envolvendo uma infinidade de tecnologia. Entre os vários métodos de processamento na formação de metais, o processo de flexão é amplamente utilizado e o processo de flexão e formação de chapa metal também é um tópico quente da pesquisa do setor. O processo de flexã
Aplicações específicas da fabricação de chapa metal no processo de formação de metal na fabricação de componentes estruturais aeroespaciais Introdução de processos de formação de chapa metal para diferentes tipos de componentes estruturais aeroespaciais O processo de formação de chapas metálicas possui aplicações diversificadas na fabricação de componentes estruturais aeroespaciais. Diferentes tipos de comp
Com o rápido desenvolvimento da indústria da aviação, a demanda por componentes estruturais leves, de alta resistência e alta precisão no campo do projeto e fabricação de aeronaves está aumentando, e o processo de formação de chapa, como processo de fabricação avançado, demonstrou seu seu seu Vantagens e potenciais únicos na fabricação de componentes estruturais da aviação. Visão geral do processo de formação de chapa metal
Como funcionam os banheiros a vácuo
O vaso sanitário a vácuo, como uma espécie de equipamento sanitário altamente eficiente que economiza água, utiliza uma tecnologia de pressão negativa a vácuo avançada, que requer apenas uma quantidade muito pequena de água para realizar um poderoso descarte de esgoto, reduzindo significativamente o tamanho dos tubos de esgoto dentro do edifício e o custo de construção, garantindo uma experiência confortável de baixo ruído e nenhum odor no processo de uso. A adoção da tecnologia de fabricação de chapas de metal mais comum-Desenho profundo, o processo de moldagem de uma
No processo de fabricação de chapa metal, para perfurar as práticas mais tradicionais, há o uso de prensas de perfuração para fazer estampagem de metal, contando com a força dura externa diretamente na superfície da peça de trabalho, o que provavelmente resultará em baixa precisão, linhas de borda de picos e outras deficiências. Mas o surgimento da tecnologia de corte a laser mudou a situação desvantajosa atual, mais e mais empresas de processamento começaram a escolher o laser para cortar orifícios, sua seção de processamento é suave e o tamanho do diâmetro pode
O impacto do tratamento superficial da estampagem matriz na produção
Processo de produção de carimbo de metal, estabilidade da produção é o principal problema que afeta a eficiência e os custos de produção. Este artigo descreve em detalhes as principais causas da instabilidade da produção na formação de puxadores de cabelo, rachaduras, princípios de rugas e quatro tipos de medidas para resolver o problema. Finalmente, através da aplicação prática das medidas para serem eficazes, para a retificação subsequente de projetos semelhantes para fornecer um programa de referência eficaz. Com o rápido desenvolvime
A formação de metais inclui muitos processos, como fabricação de chapa metal, desenho profundo, estampagem de metal e assim por diante, e entre esses processos, o aço inoxidável é o material mais comumente usado devido à sua resistência à corrosão, no entanto, sob certas condições, o aço inoxidável também irá ferrugem. Quando a superfície das manchas de ferrugem marrom do tubo de aço inoxidável (pontos), as pessoas ficam surpresas: que “o aço inoxidável não é ferrugem, a ferrugem não é de aço inoxidável, pode ser um problema com a qualidade do aço
A formação de metais inclui muitos processos, como fabricação de chapa metal, desenho profundo, estampagem de metal e assim por diante, e entre esses processos, o aço inoxidável é o material mais comumente usado devido à sua resistência à corrosão, no entanto, sob certas condições, o aço inoxidável também irá ferrugem. Quando a superfície das manchas de ferrugem marrom do tubo de aço inoxidável (pontos), as pessoas ficam surpresas: que “o aço inoxidável não é ferrugem, a ferrugem não é de aço inoxidável, pode ser um problema com a qualidade do aço
Prolongar a vida útil do carimbo Die várias medidas
A qualidade do dado de estampagem é diretamente proporcional à qualidade do produto, portanto o dado é muito importante para o processo de estampagem na formação de metal. A melhoria da qualidade da matriz deve ser uma escolha razoável de materiais, para diferentes materiais usando o processo de tratamento térmico apropriado e a otimização da tecnologia de processamento, pode melhorar a precisão da fabricação e a vida útil da matriz, para evitar a falha precoce da matriz . Com base nisso, este artigo se concentra principalmente nos fatores que afetam a vida útil do estampame
Comparação de material de aço e alumínio e resistência à corrosão
Aço e alumínio são dois materiais de metal amplamente utilizados na indústria e na construção e diferem significativamente em propriedades de densidade, força, resistência à corrosão e processamento. Em comparação, o aço tem vantagens em termos de força e custo e é adequado para estruturas que requerem alta capacidade de carga de carga. O alumínio, por outro lado, é conhecido por seu peso leve, alta resistência à corrosão e boa máquina, tornando -o adequado para projetos leves e automotivos leves.
Precauções na reparação de moldes
1. Desgaste da borda e medição de rebarbas É habitual determinar o tamanho da rebarbada da parte perfurada manualmente e determinar o tempo de afiação, o que é um erro muito grande. Obviamente, o grau de desgaste da borda e embotamento da borda só pode ser determinado detectando a altura e a espessura da rebarbada da peça perfurada, a uniformidade da distribuição de rebarbas, a precisão do tamanho e da forma da peça perfurada e a qualidade do perfurado superfície, etc., de modo a entender o desgaste da borda, o grau de embotamento da borda e determinar o tempo da n
O design do processo de estampagem de metal precisa prestar atenção aos dez pontos problemáticos
A formação de metais refere -se ao processo de deformação plástica de materiais metálicos por força externa, de modo a obter a forma e o tamanho desejados, e a carimbo de metal é um dos processos de formação de metal, que usa principalmente prensas e moldes para exercer pressão em placas, tiras , tubos e perfis, etc., de modo a torná -los separados ou deformados plasticamente, para que o estampamento de metal possa ser considerado um ramo importante no campo da formação de metal, e os dois estão intimamente relacionados entre si. Juntos, eles fornecem meios eficientes de pr
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