Máquinas de corte a laser e máquinas de corte a jato de água na formação de metal

Lasers e jatos de água são ferramentas de usinagem que surgiram no final dos anos 1960. A tecnologia e os métodos usados ​​por ambos são completamente diferentes. Existem muitas fábricas de chapa metal que se perguntam: você deve escolher entre laser e jato de água?

Máquina de corte a laser

O cortador de laser foi desenvolvido pela primeira vez com o objetivo de perfurar os moldes de diamante. Ele usa radiação a laser para aquecer e cortar a peça de trabalho. Essa tecnologia é incomparável em velocidade e precisão. Por esse motivo, foi comparado ao "faca do exército suíço".

Características:

① A precisão do corte de alta qualidade, pode ser usada para lidar com peças de trabalho com formas complexas, causando pouco desperdício;

② é adequado para cortar materiais finos, como plásticos, cerâmica ou metais com até 25 mm de espessura;

③Cutting pode ser feito rapidamente a partir de qualquer direção

Atualmente, existem dois tipos de máquinas de corte a laser, uma para corte de CO2 (corte de dióxido de carbono) e outro para corte a laser de fibra.

A diferença entre corte de CO2 e corte a laser de fibra:

1 Máquina de corte a laser de fibra de potência: Usando o sistema de luz polarizado de diodo, ele pode efetivamente transmitir potência muito alta sem qualquer atenuação. Máquina de corte a laser de CO2: a energia é difícil de aumentar, e o refletor que ele usa pode se queimar com maior potência. Portanto, a máquina de corte a laser de fibra disponível de energia que a máquina de corte a laser de CO2 é muito maior.

2. Atualmente, em muitos casos, o laser de fibra pode reduzir a espessura aproximadamente o mesmo que o CO2, mas é mais eficiente que o CO2, consome até 70% menos potência e tem menos desgaste.

3. Simplicidade Muitos fabricantes de laser de fibra se referem à instalação de uma máquina de corte a laser de fibra como "plug and play". Para aqueles que precisam dessa tecnologia, os lasers de fibra são altamente eficientes e pagam rapidamente por si mesmos.

O corte a laser tornou-se um modo de produção econômico devido à velocidade, tempo e precisão do corte.

Além disso, o uso do software de gerenciamento de fabricação, como o Lantek Mes, que é compatível com mais de 1.200 máquinas no mercado, elimina a necessidade de se preocupar com os custos devido ao desgaste do equipamento ou substituição de ferramentas, e os custos de manutenção são não é alto. Como resultado, pode ajudar as folhas de metal a economizar custos e aumentar a produtividade.

Máquina de corte a jato de água

Mais acessível que o corte a laser é o corte de jato de água, originalmente proposto por Norman Franz, professor da Universidade da Colúmbia Britânica no Canadá, que descobriu que o fluxo de água sob alta pressão tem um tremendo poder de corte.

Características:

① Possui uma gama mais ampla de aplicações do que o corte a laser, pois é corte a frio e pode ser aplicado a uma ampla gama de materiais.

② é um método de corte sustentável e ambientalmente amigável para materiais sensíveis ao calor.

③ Não causa danos térmicos à peça de trabalho e pode ser usado em indústrias exigentes, como aviação, marinha, fabricação de automóveis, fabricação de têxteis e calçados, cerâmica e usinagem.

④ Não pode ser usado para cortar materiais absorventes, como madeira ou materiais que podem corroer quando expostos à umidade.

Outra vantagem do corte a jato de água é que ele pode ser usado com o software de ninho 3D, pois pode cortar de qualquer direção.

As superfícies podem ser cortadas quando um fluxo de água é pulverizado de um bico em alta pressão e com grande força para um local definido no material; Ao cortar materiais mais macios, apenas água pura pode ser usada; Enquanto para materiais mais difíceis, o granto é frequentemente usado, que é misturado com água, o que facilita o corte de chapas metálicas. Dependendo da espessura da peça de trabalho, o tamanho do bico varia; Quanto menor o bico, mais fino o material a ser cortado e vice -versa. No entanto, ao cortar materiais muito grossos e duros, leva mais tempo e, portanto, aumenta o custo.

Embora o corte de jato aquático seja mais econômico, é caro manter, porque peças, como bombas de alta pressão e cabeças de corte, se desgastam.