1 tecnologia de revestimento composto
Os resultados da pesquisa mostram que o tratamento composto de fortalecimento da superfície não é um processo simples de superposição única, mas para alcançar o efeito de 1+1> 2 no processo de tratamento composto de tecnologia múltipla de processo, através de uma combinação de 2 ou mais de 2 tipos de processo Tecnologia para alcançar os pontos fortes e fracos do desempenho e efeito compostos.
Como Korhnen et al. Através da combinação de processos de deposição de vapor de plasma e, em seguida, o desenvolvimento de uma nova tecnologia de tratamento composto de revestimento de penetração (PN/PVD), a tecnologia complementar de dois fortalecimento da superfície para compensar algumas das deficiências de desempenho de uma única tecnologia de fortalecimento de superfície. Através da combinação orgânica da matriz, camada de nitretação, camada de metal, camada de transição, camada de revestimento, para reproduzir as características de desempenho de cada camada das vantagens da camada de nitragem para melhorar a dureza da matriz ao mesmo tempo pode reproduzir um suporte Para reduzir o papel do gradiente de dureza entre a camada da membrana e a matriz, de modo que a capacidade de carga da camada de membrana foi aprimorada para reduzir o risco de falha devido à carga causada pela camada de membrana que cai demais. Essa mudança mais suave no gradiente de dureza resulta em uma redução da força de revestimento quando a carga externa é aplicada e uma distribuição mais uniforme da tensão na interface. Isso também o torna mais portador de carga do que simples revestimentos em PVD, tornando-o adequado para ambientes de trabalho com condições de atrito e desgaste mais severas e intervalos de serviço mais longos.
Shi W et al. Ao comparar a superfície da deposição de pulverização de magnetron de aço de aço Cr12Mov do revestimento de Ti / estanho e carburismo de íons de baixa temperatura e, em seguida, a deposição de PVD do processo de tratamento composto de filme Ti / estanho, a força e a dureza da superfície do molde foram aprimoradas e a carburação após o revestimento O desempenho é melhor. Yang Jiuzhou et al. Primeiro usou a tecnologia de nitra de íons combinada com revestimento de íons multi-arco para fortalecer o substrato de aço 40CR, revestimento de CRN rígido depositado na superfície do substrato, de modo que o substrato, a camada de nitragem, o revestimento CRN para formar um gradiente de dureza, não apenas para melhorar A resistência ao desgaste do revestimento de CRN com revestimento de íons múltiplos, reduzindo o risco de revestir o descascamento e a falha. Zhang Haizhou et al. Através da verificação do processo de tratamento da superfície do revestimento de revestimento de PVD composto, para resolver os defeitos de deformação na produção de estampagem de placas finas, reduzir o tempo de montagem do molde e o ciclo de depuração e reduzir os custos de fabricação. O método de tratamento composto de penetração e revestimento resolve as deficiências de um único processo até certo ponto e torna a camada de tratamento composta mais difícil, mais resistente ao desgaste e mais capacidade de suporte de carga.
A relevos recebeu cada vez mais atenção nos últimos anos devido ao seu processo de produção em massa rápida e contínua. A microestrutura na superfície é um desafio para a fabricação de rolos, Huang Tg et al. propuseram um método para preparar microestruturas na superfície das matrizes de rolo usando um novo tipo de litografia rotativa e tecnologia de níquel químico para preparar microestruturas de rolagem de micro -ranhura com uma altura média de 1,1 μm e larguras de 23, 45 μm em rolos de metal. A tecnologia de revestimento composto na direção do refinamento de revestimento e fornecer a funcionalidade da camada de filme ainda tem um amplo espaço para o desenvolvimento, a combinação orgânica de uma variedade de tecnologias de revestimento tem um certo potencial de desenvolvimento e possibilidades.
2 Tecnologia de nano-revestimento
Os revestimentos nanocompósitos podem ser preparados adicionando nanopartículas aos materiais tradicionais de revestimento e utilizando as propriedades de materiais de nanopowder zero-dimensional ou unidimensional por meio de processos de fabricação, como deposição de vapor, pulverização, eletroplatação ou revestimento químico [54] .R Schwetzke et al. No processo de preparação de revestimentos Nano WC/12CO e WC/15CO por pulverização térmica, a rapidez da matriz de CO (W, C) supersaturada sob o impacto da solidificação de partículas leva à formação de fase amorfa ou nanocristalina, nanopartículas distribuídas difusamente Na fase amorfa rica em diamantes para formar um W2C duro e resistente ao desgaste, a microheridade do revestimento aumentou significativamente, a força do revestimento, resistência à abrasão, resistência, resistência à corrosão, barreiras térmicas, fadiga térmica e outras propriedades melhoradas. et al. Utilizou a tecnologia física de deposição de vapor para revestir nano-casacos do sistema de estanho, o uso de nanomateriais para alcançar o refinamento de grãos de grãos e o fortalecimento dos limites dos grãos, através do processo de preparação de filme fino dopado com quantidades vestigiais de Si, de modo que o revestimento produz refinamento de grãos nanoescala , para que o revestimento depositado tenha um desempenho mais excelente, alta dureza, resistência ao desgaste, tem sido amplamente utilizada na superfície das partes do molde.
Pesquisas mostram que a tecnologia de revestimento de escova de nanocompósito desenvolvida com base no revestimento tradicional da escova, a aplicação de partículas de nano-hard no processo de revestimento de escova, devido ao nano-material ultra-fino, para que o revestimento possa ter um desempenho exclusivo, pode ter uma força e dureza mais excelentes do que os materiais tradicionais para melhorar o desempenho da superfície do produto. A aplicação de nanomateriais ao tratamento da superfície das cavidades de molde pode efetivamente aumentar a espessura do revestimento, melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, capacidade anti-fadiga, para garantir a estabilidade do serviço de ciclo total do molde e estender a vida útil do serviço.
S136 Die Steel possui excelente resistência à corrosão, amplamente utilizada na indústria de moldes, a fim de atender à estrutura cada vez mais complexa e alta qualidade da demanda por produtos injetados, a fusão seletiva a laser (SLM) como um novo método de fabricação é usado para fabricação rápida de fabricação de peças geometas complexas. Ao mesmo tempo, a fim de alcançar maior resistência à dureza e desgaste e maior vida de mofo, os pesquisadores descobriram que a formação de microestruturas estáveis em nanoescala nos compósitos TIB2/S136 pelo SLM ajudará a melhorar a dureza e o desgaste de propriedades de tais materiais e e Foi determinado que o material composto tem um desempenho ideal quando as nanopartículas TIB2 são adicionadas ao S136 com um conteúdo de 0,5% em peso e tem uma taxa de desgaste razoavelmente baixa, foi determinada como ideal com a adição de 0,5% em peso de nanopartículas TIB2 a S136, como Os compósitos TIB2/S136 mostraram os melhores grãos, e as nanopartículas dispersas TIB2 foram ligadas uma à outra de maneira altamente homogênea para formar uma estrutura toroidal fina, contínua e homogênea, com uma estrutura toroidal média de 350 nm, que é composta As finas interfaces “metal-cerâmicas” ao longo dos limites dos grãos, contribuindo para a estrutura, consiste em finas interfaces “metal-cerâmicas” ao longo dos limites dos grãos, o que contribui para o refinamento e o fortalecimento dos grãos dos limites dos grãos.
A tecnologia tradicional de revestimento de superfície do molde continua a melhorar e otimizar, buscando constantemente revestimentos mais refinados, controle mais preciso do processo, maior excelência no desempenho. Tecnologia de revestimento de superfície em direção à direção do desenvolvimento de revestimento composto, nanoagem, automação e desenvolvimento de revestimento inteligente.
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