A formação de metais refere -se ao processo de deformação plástica de materiais metálicos por força externa, de modo a obter a forma e o tamanho desejados, e a carimbo de metal é um dos processos de formação de metal, que usa principalmente prensas e moldes para exercer pressão em placas, tiras , tubos e perfis, etc., de modo a torná -los separados ou deformados plasticamente, para que o estampamento de metal possa ser considerado um ramo importante no campo da formação de metal, e os dois estão intimamente relacionados entre si. Juntos, eles fornecem meios eficientes de processamento de metais para a indústria de manufatura. A seguir, estão alguns dos problemas que precisam de atenção no design do processo de carimbo.
Primeiro, qual é o papel do limiar de desenho profundo (barra de desenho profundo)? O papel do limiar de desenho profundo (barra de desenho profundo) é a seguinte.
1, aumente a resistência à alimentação, de modo que a superfície das peças de desenho profundo para suportar estresse de tração suficiente, melhore a rigidez das partes de desenho profundo e reduza o rebote devido a defeitos côncavos, torcidos, soltos e corrugados e outros;
2, regular o fluxo de materiais, de modo que o processo de desenho profundo em todas as partes da resistência ao fluxo é uniforme, ou que a quantidade de fluxo de material para o molde seja adequada para todas as partes da peça de trabalho, para evitar “mais está enrugado, menos está rachado ”, o fenômeno;
3, expanda a faixa de ajuste da força de crimpagem. Na prensa de ação dupla, ajuste a altura dos quatro cantos da lâmina externa, só pode ajustar aproximadamente a força de crimpagem e não pode controlar completamente a quantidade de material em cada local para atender às necessidades da peça, para que você também precisa confiar na superfície de crimpagem e nas costela de desenho profundo para ajudar no controle da pressão de cada local;
4, quando a costela profunda, é possível reduzir os requisitos da rugosidade do processamento da superfície de crimpagem, o que reduz a dificuldade de fabricar grandes peças de cobertura de molde de desenho profundo; ao mesmo tempo. Devido à existência de costela profunda, aumente a lacuna entre a superfície de crimpagem superior e inferior, para que o desgaste da superfície de crimpagem seja reduzido, melhore a vida útil do serviço;
5 、 Corrige o defeito da irregularidade do material e pode eliminar a possibilidade de gerar derrapagem. Porque quando o material através da costela aprofundada para produzir ondulação e depois para o processo de entrada de moldes côncavos, equivalente ao papel do nivelamento da pressão do rolo.
Segundo, qual é o papel do processo em grandes peças de cobertura? Quando é necessário eliminar alguma profundidade na parte do meio da parte da capa da protrusão ou protuberância local, em uma desenho profundo, geralmente devido à parte externa do espaço em branco, não pode ser complementada pelo material e levar ao local ruptura da peça de trabalho. Nesse momento, pode ser considerado na área de deformação da protrusão local da localização apropriada de perfurar o processo de corte ou processo de processo, para que seja fácil romper a região da deformação da área interna do material para reabastecer.
Terceiro, como dar um soco no processo? Existem duas maneiras de perfurar o processo de processo de processo:
1 、 Punhando durante a queda do material Este método é usado para ocasiões em que a profundidade da moldagem local é superficial.
2, Processo de desenho profundo Corte Este é um método comumente usado, pode fazer pleno uso da plasticidade do material, ou seja, no início do estágio de desenho profundo para usar a extensão radial do material e depois cortar o processo de entalhe. O uso da extensão tangencial do material, para que você possa obter uma profundidade maior de moldagem. No processo de desenho profundo ao cortar o orifício do processo, geralmente usando o método do processo de rasgar, e não torna o material completamente separado, o desperdício da incisão pode ser removido no processo de corte posterior juntos. Caso contrário, surgirá a dificuldade de remover os resíduos do dado.
Quarto, qual é o princípio do arranjo da incisão do processo? O tamanho e a forma do entalhe do processo depende da área em que está localizada e da exigência de suplementar o material para o exterior. Geralmente precisa seguir os seguintes princípios:
1, a incisão deve ser compatível com a forma do contorno de protrusão local, para que o material flua razoavelmente.
2, entre a incisão, deve deixar sobreposição suficiente, para que o material de tensão do molde convexo, para garantir que a formação de clara, para evitar ondulações e outros defeitos, de modo a garantir que o corte possa ser obtido após uma boa qualidade da borda da aba do buraco.
3, a parte cortada do corte (ou seja, a abertura) deve ser adjacente à borda das partes salientes ou fácil de romper a área.
4, o número de incisões deve garantir que as partes salientes da deformação do material tendam a ser uniformes, caso contrário, pode não ser capaz de impedir o grão. No gráfico a seguir, o design original apenas deixou e direito duas incisões de processo, os resultados do meio ainda produzem rachaduras e, posteriormente, adicionaram o meio da incisão (mostrada na linha pontilhada), completamente isenta do fenômeno da ruptura.
Quinto, em que a produção de estampagem deve ser usada na precisão Progressive Die? Na produção de estampagem de grande volume, os materiais mais finos, as estampadas pequenas e médias de maior precisão devem usar matriz progressiva de precisão de várias estação. Para peças de carimbo maiores, é adequado para o processo de estampagem do molde de transferência de várias estadas.
Sexto, quais são os requisitos para peças perecíveis em moldes de precisão? A estrutura de molde de precisão é complexa, requisitos de tecnologia de alta fabricação, o custo é relativamente alto. Para garantir que todo o conjunto de moldes tenha uma alta expectativa de vida, especialmente após os danos causados pelas peças do molde ou a substituição de desgaste com rapidez, facilidade e confiabilidade, de modo que as partes importantes do molde são necessárias para ter intercambiável, as peças do molde têm A natureza intercambiável da matriz, pode ser chamada de molde de soco intercambiável.
Sétimo, qual é o significado do design do layout de matrizes progressivas de precisão? Design de layout razoável, você pode fazer com que o processamento do molde de cada estação coordenado, pode melhorar bastante a utilização de materiais, a precisão da fabricação, a produtividade e a vida útil do mofo, mas também pode reduzir a dificuldade de fabricar moldes. Portanto, o design do layout é as questões técnicas abrangentes mais críticas no design da matriz progressiva de precisão, devem ser feitas da direção de estampagem, o número de deformação e o grau de deformação correspondente e a possibilidade de estrutura de molde e tecnologia de processamento para um abrangente Análise e julgamento, a fim de fazer o layout tendem a ser razoáveis.
Oito, o que é chamado de transportadora? No trabalho progressivo do dado, carregue espaços em branco para as várias estações para uma variedade de objetos de processo de fusão e formação são chamados de transportadora. Transportadora e espaços em branco conectados à parte chamada LAP, espaços em branco e espaços em branco conectados à parte chamada LAP. Trabalho, nos requisitos dinâmicos de processamento, a transportadora sempre continua alimentando a precisão do posicionamento estável, de modo que a transportadora deve ter um certo grau de força.
Nove, quais são os requisitos de morta progressiva de precisão na base da matriz? Mado progressivo de precisão requer alta resistência, boa rigidez e molde de alta precisão. Portanto, geralmente adota aço estrutural para fazer a base do molde e sua espessura é mais espessa que a base padrão do molde, a base superior do molde é espessada em 5 ~ 10 mm e a base do molde inferior é espessada em 10 ~ 15 mm.
Décimo. Quais são os tipos de estrutura de molde côncavo? Os tipos comuns de estrutura de moldes côncavos são do tipo integral. Tipo de bloco e bloco incorporado Tipo três, na matriz de estampagem comum geralmente escolhem o modelo côncavo padrão para a matriz côncava geral, no nível de precisão para o molde é frequentemente usado no tipo de bloco e no tipo de bloco incorporado.
O monitoramento visual da matriz de estampagem pode efetivamente detectar a correia de material de matriz de estampagem contínua, seja transportada no lugar, seja o bloqueio do empilhamento de material e assim por diante, reduzem efetivamente a matriz de pressão, protege o dado de estampagem, reduz os custos e aumentam a eficiência, melhoram o nível de automação da fábrica; Ao mesmo tempo, pode ser a existência do aparecimento da parte estampada dos defeitos em tempo hábil para monitorar.
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