Solução de problemas comuns do estampamento (2)

8. Retirpia incomum

① A placa de stripper e a matriz convexa com inclinação muito apertada e de placa de stripper, a altura do parafuso isométrico não é uniforme ou outro dispositivo de stripper não é apropriado, deve ser aparado de stripper, parafuso de stripper usando uma combinação de revestimento e forma de parafuso hexagonal.

② A folga do molde é pequena, o soco no destacamento do material requer muita força desmolada, resultando no punção é mordida pelo material, a necessidade de aumentar a depuração da matriz inferior.

③ O molde côncavo tem um cone invertido, repare o molde côncavo.

④ O orifício do molde côncavo e o orifício do assento inferior do molde não estão corretos, repare o orifício do vazamento.

⑤ Verifique a condição do material processado. O material está sujo e adere ao molde, para que o soco seja mordido pelo material e não possa ser processado. O material deformado e deformado prenderá o soco após o soco. Se o material deformado e deformado for encontrado, ele deve ser suavizado e processado novamente.

⑥ A borda do soco e a matriz inferior devem ser afiados no tempo. A borda nítida do molde pode processar uma bela superfície de corte, borda contundente, requer pressão de perfuração adicional e a seção da peça de trabalho é áspera, resultando em uma grande resistência, resultando em socos pela mordida do material.

⑦ Uso apropriado de socos de borda chanfrados.

⑧ Minimize o desgaste, melhore as condições de lubrificação, lubrifique a placa e o soco.

⑨ A elasticidade da mola ou borracha não é suficiente ou a perda de fadiga, substituição oportuna da mola.

⑩ A coluna guia e a folga da manga do guia é muito grande, retrabalhe ou substitua a luva da guia da coluna guia.

Acúmulo de erro de paralelismo, montagem de relevante.

O orifício no bloqueio da peça de push não é perpendicular, de modo que o pequeno desvio convexo do molde, repare ou substitua o bloqueio da peça de push.

O molde convexo ou a instalação do pilar guia não é vertical, remontagem para garantir a verticalidade.

9. A borda de flexão não é reta, instabilidade de tamanho

① Aumente a linha de pressão ou processo de pré-flexão

② A força de compressão do material não é suficiente, aumente a força de compressão

③

④ A altura do tamanho não pode ser menor que o tamanho do limite mínimo

10. Afinamento de material de extrusão de superfície de flexão

① O ângulo da matriz da concha é muito pequeno, aumente o raio de ângulo côncavo da matriz.

② A depuração convexa da morte é muito pequena, altera a liberação convexa da morte.

11. Desperença do fundo das partes côncavas

① O material em si não é plano, precisa nivelar o material

② A área de contato da placa superior e do material é pequena ou pouco força superior, precisa ajustar o dispositivo superior, aumentar a força superior

③ Não existe um dispositivo ejetor no molde côncavo, o dispositivo ejetor deve ser aumentado ou corrigido.

④ Adicionar processo de modelagem

12. Deformação de flangeamento de aço inoxidável na fabricação de flangeamento no material antes da aplicação do lubrificante de moldagem de alta qualidade, o que pode tornar o material melhor separado do molde, na formação de movimento suave na superfície da matriz inferior. Isso dá ao material uma chance melhor de distribuir as tensões geradas pela flexão e alongamento, impedindo a deformação nas laterais dos flanges formados e desgaste no fundo dos flanges.

13. Distorção do material atingindo um grande número de orifícios no material resulta em baixa planicidade do material, que pode ser causada pelo acúmulo de tensões de perfuração.

Ao perfurar um orifício, o material ao redor do orifício é esticado para baixo, causando tensões de tração na superfície superior da placa, e o movimento de perfuração descendente também causa tensões compressivas na superfície inferior da placa aumentar. Para perfurar um pequeno número de orifícios, o resultado não é significativo, mas à medida que o número de orifícios aumenta, as tensões de tração e compressão aumentam exponencialmente até que o material seja deformado. Uma maneira de eliminar essa deformação é perfurar todos os outros orifícios e depois voltar a dar um soco nos furos restantes. Isso produz as mesmas tensões na folha, mas quebra o acúmulo de tensão de tração/compressão que ocorre quando os orifícios são perfurados na mesma direção, um logo após o outro. Dessa maneira, o primeiro lote de buracos compartilha o efeito de deformação do segundo lote de buracos.

14. desgaste grave de molde

Substitua os guias desgastados e socos em tempo hábil.

② Verifique se a folga do molde é irracional (pequena), aumente a depuração da matriz inferior.

③ Minimize o desgaste, melhore as condições de lubrificação, lubrifique a placa e o soco.

A quantidade de óleo e a frequência de injeção de óleo depende das condições do material processado. Aço laminado a frio, aço resistente à corrosão e outros materiais sem ferrugem e escala, para a injeção de óleo de molde, pontos de injeção de óleo para a manga-guia, a porta de injeção de óleo, a matriz inferior e assim por diante. Use óleo de máquina leve para o óleo. Materiais com ferrugem e escala, ao processar a micro-pó de ferrugem será desenhada entre o soco e a manga-guia, produzindo sujeira, para que o soco não possa deslizar livremente na manga-guia, neste caso, se o óleo, ele fará A ferrugem e a escala são mais propensas a serem manchadas; portanto, ao perfurar esse material, pelo contrário, o óleo deve ser limpo, decomposto uma vez por mês, com o óleo de gasolina (diesel) no soco, a matriz inferior da sujeira e Em seguida, limpou antes de se remontar. Isso garantirá que o molde tenha boas propriedades de lubrificação.

Methods Métodos inadequados inadequados, resultando no recozimento do molde, intensificando o desgaste, deve usar rodas de moagem abrasivas macias, usando uma pequena quantidade de rascunho, uma quantidade suficiente de líquido de arrefecimento e geralmente limpe a roda de moagem.

15. Prevê -se a prensa de punção de ruído de carimbo é o equipamento mais crítico necessário para a indústria de processamento de chapa metálica.

A máquina de perfuração no trabalho produzirá ruído de transmissão mecânica, ruído de estampagem e ruído aerodinâmico, o valor mais alto do ruído de até 125dB (a) excede bastante o padrão nacional de 85dB (a) e os seguintes requisitos de índice de ruído e, portanto, a operação dos trabalhadores e do ambiente circundante (como escritórios, áreas residenciais, salas de reuniões etc.) causaram danos e poluição extremamente graves. O gerenciamento eficaz do ruído se tornou um problema urgente. Especialmente a implementação da primeira "lei de ruído" da China, a crescente escala da industrialização de proteção ambiental e acelera a urgência desse gerenciamento de ruído.

A partir das fontes de ruído da imprensa e da estrutura do molde, para reduzir o ruído, deve prestar atenção aos seguintes pontos:

① Preste atenção à manutenção do molde, limpe, mantenha a borda afiada.

② Forma da borda do molde, número, material e comprimento da linha de perfuração, borda do molde e superfície de contato não é muito grande, perfume para dar um soco no passo oblíquo, de modo que o molde em diferentes posições em diferentes profundidades de corte, todo o processo para alcançar O verdadeiro corte, em vez de extrusão sincronizada.

③ A borda do molde deve ser perpendicular à superfície da instalação, e a borda da matriz convexa-côncavo com uma folga razoável, as dificuldades de descarregamento podem aumentar a menor folga da matriz, aumentar a força de descarregamento, o uso da placa de descarregamento da superfície macia e outros métodos.

④ Cooperação Precisão entre cada modelo de trabalho, processe algumas ranhuras de escape.

⑤ Mude a placa de parada para pedaços pequenos e altere a placa de descarga e o modelo inferior para inserir o tipo para reduzir a área de batida.

⑥ A fonte superior da mola da placa de stripper mudou para a haste superior do tipo T, mola montada no assento superior do molde, manga isométrica e haste superior com estado de molde aberto para garantir que a placa de stripper ainda tenha uma certa quantidade de livre circulação.

(7) Mantenha uma boa lubrificação, não-interferência do molde, suave.

⑧ Placa de alumínio da superfície da superfície da superfície superior e inferior da parte superior e inferior para fazer tampão de impulso.

⑨ A depuração do molde é boa, adicione a cobertura de isolamento de som ou o tratamento de isolamento de som da placa de esponja na imprensa do soco.

⑩ Para melhorar a precisão da imprensa, reduza o ruído estrutural. Instalação do cilindro de amortecimento e redução de ruído no banco, engrenagens usando engrenagem helicoidal para fortalecer a lubrificação e a cobertura da engrenagem, sistema pneumático com silenciador.