Quando a placa de base é usada na máquina -ferramenta, é mais fácil configurar e instalar acessórios configurando orifícios roscados, orifícios e ranhuras enroladas, etc. Geralmente é feito de acordo com a forma da tabela central de usinagem e suas funções Inclua o ajuste da altura das peças de trabalho, a proteção da tabela de máquinas -ferramenta e o ajuste da orientação das peças de trabalho para realizar a usinagem simultânea de várias superfícies, conforme necessário.
Primeiro, o tipo de placa de base, os centros de usinagem vertical de base usam principalmente a placa de base. Os centros de usinagem horizontais, além do uso da placa de base, possuem uma base única, base dupla face e base de quatro lados.
Os centros de usinagem horizontais também usam bases de seis e oito caras para corresponder a vários tamanhos de peça de trabalho. Na Fig. 2, a cor laranja mais escura da peça de trabalho indica a superfície que pode ser usinada.
Segundo, o tipo de placa de base, a superfície de montagem da base da placa de base, a superfície de montagem de fixação da forma do slot T, a forma do orifício do parafuso, a forma de orifícios de referência e assim por diante. Além disso, para tornar a precisão do centro de usinagem e a precisão da superfície da montagem de montagem o mais perfeita possível, também existem formas de auto-processamento no uso real da usinagem.
Como cada máquina -ferramenta possui suas próprias características, como a inclinação do piso da fábrica onde a máquina -ferramenta está localizada, ou a inclinação do eixo após anos de uso, é possível processar os remanescentes da superfície de montagem de fixação para ajustar a individualidade da máquina -ferramenta e para tornar a superfície de montagem do acessório mais precisa. Há também uma forma de desmontagem e montagem que pode ser realizada fora da máquina -ferramenta para peças de trabalho e peças de trabalho: mudança rápida de peças de trabalho.
Terceiro, para determinar o tamanho e o método de posicionamento para escolher a placa de base, base, a primeira necessidade de confirmar o tamanho e o método de posicionamento com antecedência. Centros de usinagem horizontal para o tamanho básico de 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, dependendo dos fabricantes de máquina -ferramenta, existem 300x300, 1000x1000 e outros tamanhos, 550x550 e outros tamanhos especiais também são produzidos pelos fabricantes de ferramentas de metralhadoras. O tamanho do centro de usinagem vertical é diferente para cada fabricante de máquinas -ferramenta, não existe uma regra especial para especificar o tamanho. Cada fabricante de máquina -ferramenta possui suas próprias dimensões de tabela, que podem ser encontradas no manual de instruções da máquina.
Placa de base central de usinagem horizontal, o posicionamento de base é geralmente usado na direção x, y montada na mesa contra o bloco, a placa de base, a base ajustando a tabela no bloco para completar o posicionamento. A posição do bloco de repouso da tabela é geralmente definida em 0 ° e 270 ° da tabela da máquina, e a posição da tabela de apoio varia dependendo do fabricante da máquina -ferramenta. Os centros de usinagem vertical geralmente têm uma chaveiro no centro da tabela. A tecla é usada para posicionar a placa de base e a base na direção x e, em seguida, o slot T é usado para posicionar a placa de base e a base na direção y. No entanto, nem todos os slots T podem ser posicionados com precisão, dependendo do fabricante da máquina-ferramenta, a máquina possui uma função de posicionamento dos slots T geralmente apenas 1 ou 2.
Quarto, confirme a capacidade de carga máxima da máquina -ferramenta primeiro confirme a capacidade máxima de carga da máquina -ferramenta e depois confirme o peso total da peça de trabalho, acessório, placa de base, base, o peso total nunca deve exceder a capacidade de carga máxima de a máquina -ferramenta. Alguns designers também calculam o peso da peça de trabalho e da placa de base, base, esquecem de calcular o peso do acessório, que não pode ser ignorado.
Se o peso total exceder a capacidade de carga máxima da máquina -ferramenta, você poderá optar por reduzir a espessura da placa de base, reduzir a espessura da superfície de montagem base ou a base em um tipo oco e outros métodos, usados para reduzir o geral peso.
Quinto, confirme a altura da base e o diâmetro rotativo máximo da escolha da placa de base, a altura máxima da máquina base e o diâmetro rotativo máximo devem ser confirmados com antecedência. Especialmente centros de usinagem horizontais, o diâmetro rotativo máximo é uma questão que deve ser confirmada. Geralmente, o diâmetro rotativo máximo é φ630 para um tamanho de placa de base de 400x400 e φ800 para um tamanho de placa de base de 500x500. Os dois tamanhos acima são comuns e não existe uma regra específica que requer o uso de uma placa de base desses tamanhos. Quando o acessório é usado para prender a peça de trabalho de cima para baixo, a parte superior do acessório (a parte superior do parafuso na figura abaixo) deve estar dentro do diâmetro máximo giratório.
Sexto, o alcance da usinagem, a confirmação de viagem com antecedência para confirmar que a máquina pode ser usinada (amplitude de movimento do eixo) cobre todas as partes da peça de trabalho a serem processadas. Em particular, o uso de cortadores de moagem para usinar a superfície da época, a retirada da ferramenta, o golpe do eixo se a ferramenta pode estar completamente fora do escopo da peça de trabalho deve ser considerada antes do tempo do design, se Você não leva em consideração a retirada da faca, para garantir que a superfície da precisão seja mais difícil. Quando o cortador de moagem se retira da peça de trabalho, uma distância mínima de 10 mm ou mais precisa ser garantida com a peça de trabalho, ou seja, o cortador precisa deixar completamente o alcance da peça de trabalho.
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