Comparação de material de aço e alumínio e resistência à corrosão

Aço e alumínio são dois materiais de metal amplamente utilizados na indústria e na construção e diferem significativamente em propriedades de densidade, força, resistência à corrosão e processamento.

Em comparação, o aço tem vantagens em termos de força e custo e é adequado para estruturas que requerem alta capacidade de carga de carga. O alumínio, por outro lado, é conhecido por seu peso leve, alta resistência à corrosão e boa máquina, tornando -o adequado para projetos leves e automotivos leves.

Quais são as diferenças na resistência à corrosão entre aço e alumínio?

Aço e alumínio diferem significativamente em termos de resistência à corrosão. O aço inoxidável, uma liga de aço especializada, contém uma alta porcentagem de cromo, o que o torna resistente à corrosão em uma ampla gama de ambientes, incluindo ar, vapor, água e certos ácidos, álcalis e sais. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende de sua composição específica da liga, particularmente o conteúdo de cromo, que forma um filme estável de óxido de cromo na superfície do aço, protegendo o metal contra a corrosão adicional.

Em contraste, o próprio alumínio, embora capaz de formar naturalmente um filme protetor fino, mas forte, do óxido de alumínio contra a corrosão em ambientes secos, é menos resistente à corrosão em ambientes de contenção química úmida ou corrosiva. A resistência à corrosão da liga de alumínio pode ser aprimorada adicionando outros elementos como cobre, silício, magnésio, zinco etc. e sua resistência à corrosão pode ser aprimorada ainda mais por técnicas de tratamento de superfície, como a anodização.

No geral, o aço inoxidável é geralmente superior às ligas de alumínio em termos de resistência à corrosão, especialmente em condições ambientais adversas. No entanto, a leve e a usinabilidade das ligas de alumínio os torna ainda o material preferido para determinadas aplicações. Ao selecionar um material, a decisão sobre qual metal usar precisa ser baseado no ambiente e requisitos específicos de aplicativos.

Por que o aço requer tratamento de superfície e alumínio não?

O aço geralmente requer um tratamento de superfície, principalmente porque é propenso a ferrugem e um tratamento de superfície melhora sua resistência à corrosão, resistência à abrasão e aparência. Por exemplo, tratamentos como galvanização, pintura e polimento de mergulho a quente podem formar um filme de proteção na superfície do aço, prolongando sua vida e melhorando sua estética. Além disso, os tratamentos de superfície aumentam a adesão do revestimento à superfície do objeto, criam a rugosidade da superfície apropriada e aumentam a compatibilidade do revestimento com o substrato.

Por outro lado, o filme de óxido que ocorre naturalmente no alumínio e suas ligas fornece um grau de proteção que o torna mais resistente à corrosão em muitos ambientes. Os tratamentos de superfície de alumínio são geralmente motivados por necessidades específicas de aplicação, como resistência ao desgaste, dureza ou propriedades de superfície específicas, em vez de evitar a corrosão, como é o caso do aço. Como resultado, os tratamentos de superfície para o alumínio são menos comuns e menos urgentes do que para o aço.