Alongamento
Durante o processo de formação, quando a folha e a lâmina do molde em relação um ao outro, o desgaste adesivo ocorre devido ao contato forçado entre a folha e o molde, resultando em deixar listras na folha.
A ocorrência de cabelos puxando após um período de produção em massa é geralmente causada por três razões:
(1) A dureza dos cantos arredondados do molde côncavo de alongamento diminui e está próximo da dureza da folha, resultando em adesão entre o molde e a folha.
(2) O material de molde ou placa está sujo, entre o molde e o material da placa com objetos estranhos rígidos, no processo de deslizamento relativo, arranhando o molde e o material da placa.
(3) O canto côncavo do molde está quebrado ou as rachaduras ou orifícios do ar permanecem após a soldagem, e a folha é arranhada ao fluir através do canto côncavo do molde.
Rachadura
De um modo geral, a rachadura pode ser dividida em rachaduras de força, rachaduras de plástico, veja a Figura 2. Rachaduras de força, também conhecidas como rachaduras α, refere -se ao processo de estampagem, a força da zona de transferência de força da placa não pode atender aos requisitos da deformação Força de deformação da zona necessária na zona de deformação, rachando na zona de deformação. Por exemplo, o rachaduras produzidas no canto redondo da matriz convexa durante a formação de peças cilíndricas pertencem a rachaduras de força. Rachaduras de plástico, também conhecidas como rachaduras β, refere -se à rachadura na zona de deformação no processo de estampagem e formação, quando a capacidade de deformação da zona de deformação da folha é menor que o grau de deformação necessário para a formação, a rachadura na deformação zona. Como as peças da placa da porta, esticando as costela para a costela de travamento, o material basicamente não flui, as peças através da expansão da forma, esse estado de rachadura pertence ao rachaduras de plástico). De acordo com o estado da força aos pontos, existem dois tipos de rachaduras, um é submetido a x e y duas direções de tensão de tração causadas por rachaduras, geralmente rachaduras transversais; O outro são as direções X e Y de uma tensão de tração, a outra é a tensão compressiva, o movimento relativo da treliça de metal vizinho é muito grande para produzir rachaduras, geralmente rachaduras longitudinais.
Ruga
Peças no processo de desenho ou formação, o estado da força é muito complexo, não há regra a seguir, devido à espessura do material da folha e ao comprimento e largura das duas direções em comparação com muito menor, portanto, no estado do estado de As tensões de tração e compressão na direção da espessura do estado são muito fáceis de desestabilizar, resultando em rugas, como mostrado na Figura 3. As rugas podem ser divididas em enrugamento de tensão compressiva, enrugamento desigual de tensão de tração e enrugamento por estresse. As rugas de tensão compressiva são caracterizadas pela apresentação de perpendiculares à direção da abertura do molde recuado, geralmente aparecendo no canto da abertura do molde recuado, devido a encolhimento e deformação, a rede de cristal na folha na direção de paralelo à recuperação Canto do molde da tensão de compressão, a tensão compressiva excede o limite da folha para suportar, desencadeada pela desestabilização de rugas. A estresse irregular desigual as rugas geralmente ocorre na região suave da placa externa, devido ao estresse de tração, não haverá dobras grandes, a principal forma de poço lento ou ondulação. As ruínas de tensão de cisalhamento são caracterizadas por área enrugada pela força de tração não é uniforme, a taxa de fluxo de treliça de metal adjacente não é consistente, resultando em deslocamento de instabilidade, sob a ação da tensão de cisalhamento causada pelas rugas.
Medidas de instabilidade de produção
Para garantir a estabilidade da produção, a produção de ensaios de mofo qualificada e o processo de produção, o desgaste da superfície do molde, as condições originais do equilíbrio do processo estão quebradas, a instabilidade da produção, deve ser o tratamento da superfície do molde, para que o molde para obter um novo estado estável. O tratamento de superfície tem as seguintes medidas.
Tratamento de perfil de canto de molde côncavo
No processo de produção de estampagem, o molde deve ser limpo e mantido regularmente para remover a pele e o óleo do zinco na superfície do molde e, ao mesmo tempo, verifique a rugosidade dos cantos arredondados do molde côncavo. Se a rugosidade se deteriorar, a necessidade de cantos arredondados de moldes côncavos para perfil, perfil a necessidade mínima de escolher uma lixa de malha de 600 ~ 800, dentro da almofada no bloco de moagem retangular, revestido com pasta abrasiva nos cantos arredondados, ao longo do direção do material a ser moído até a rugosidade dos requisitos.
Tratamento de soldagem de canto côncavo
Na produção de piscos ou rugas locais mais graves, o fenômeno de rachaduras, excluindo problemas de equipamentos e tecnologia, geralmente para o desgaste da dureza do filé de alongamento reduzida para menos de 40 horas ou para esticar rachaduras de filete, quebradas. A solução é ter problemas com as partes do tratamento de soldagem de patches, (1) soldagem de adesivos antes das partes quebradas da remoção, com um moedor de ângulo para derrotar a profundidade de 20 mm de largura, enquanto encontra a borda da borda do chanfro para exceder o ponto de tangente de filete 5 mm ou mais. (2) A escolha do material da haste de soldagem, a soldagem de enchimento geralmente é de duas camadas, dentro da camada de enchimento, fora da camada de trabalho, camada de enchimento da seleção de haste de soldagem e propriedades mecânicas do corpo do molde são basicamente as mesmas, especialmente a dureza e a dureza do impacto, O material pode ser diferente do corpo. A haste de soldagem da camada de trabalho deve ser uma boa mistura com o corpo do molde, a combinação deve ser firme, a combinação para evitar rachaduras e fenômenos de mordida, após a soldagem, a dureza deve atingir o nível de dureza do corpo do molde após a extinção, mais de 50 horas. Nosso material corporal de molde côncavo de alongamento é ferro fundido dúctil, GGG70L de grau, seleção de eletrodos da camada de enchimento do TC-3F do Mar da China Oriental, a seleção de camada de trabalho do NH-100R de Nichia, o uso de bons resultados. (3) A velocidade do processo de soldagem deve ser uniforme, soldagem intermitente, enquanto o processo de soldagem deve ser batido com um martelo para remover a porosidade da solda e o estresse interno, para evitar rachaduras devido a grandes diferenças de temperatura no material de soldagem ou tensão interna. (4) A usinagem do CNC após a conclusão da soldagem, deixando uma margem de 0,1 mm, a restante por pesquisa fina artificial, precisa garantir que as peças de reparo e protótipos de articulação superficial lisas, sem ondulação, após reparar o perfil fino, para garantir que o suavidade do molde e rugosidade e maximiza a consistência com o estado original.
Cromo
Eletroplatação é o processo de plantar uma fina camada de metal ou liga na superfície de certos metais para impedir a oxidação do metal e melhorar a dureza da superfície e a rugosidade da superfície, geralmente com o metal base bandido como cátodo e o metal banhado como como O ânodo, através da eletrólise, de modo que os cátions do metal na solução sejam depositados na superfície do substrato para formar a camada banhada de um método de processamento de superfície. O revestimento profissional de estampagem, geralmente se refere a um revestimento cromo duro, principalmente para melhorar a dureza da superfície da matriz, resistência ao desgaste e reduzir a rugosidade da superfície. Eletrólito para a solução de ácido crômico, a superfície do substrato é revestida com uma camada espessa de revestimento de cromo, que geralmente está na espessura de 10 ~ 20μm.
Tratamento de PPD
O PPD refere-se à nitragem plasmática pulsada, é uma tecnologia de tratamento anti-desgaste ao longo da vida para revestimentos automotivos, estampando em vez de plantar, em um ambiente de baixo vácuo (menos de 2000pa), com o corpo do forno como ânodo, a ser tratado como o cátodo de O produto metálico, energizado entre os dois, produz até algumas centenas de volts, de modo que o nitrogênio e outras moléculas de gás são separadas em íons nitrogênio, íons de hidrogênio e elétrons. Os íons nitrogênio começam a reagir com os íons matrículas na superfície do molde para formar uma área de nitretação endurecida. Após a nitragem da superfície do molde para formar uma camada de nitreto de liga extremamente dura (Fe4N, Fe2N), a dureza da camada de nitragem geralmente pode atingir 50 ~ 60HRC, possui alta dureza superficial e camada resistente ao desgaste e se aplica à maioria dos moldes automotivos utilizados Em ferro fundido, materiais de aço fundido.
O tratamento com PPD tem muitas vantagens: (1) a superfície pode ser tratada com 800# e acima da pedra do petróleo. (2) A superfície danificada pode ser soldada. (3) A superfície pode ser tratada termicamente em alta temperatura após a substituição da soldagem. A forma da superfície não mudará após o tratamento térmico. (4) Os moldes após o tratamento com PPD geralmente são garantidos para 500.000 acidente vascular cerebral. (5) O re-tratamento é realizado após o tratamento com PPD, e nenhum outro tratamento de processo é necessário. (6) Ele não poluia o meio ambiente. O tratamento de PPD do corpo do molde para atender aos seguintes requisitos: (1) Primeiro precisa lidar com peças limpas, remova o bloco, parafusos, a placa de slide guia e outros acessórios. (2) Garanta a qualidade da soldagem, não há soldagem falsa, porosidade de soldagem, rachaduras de soldagem. (3) no PPD antes que o outro tratamento de revestimento precisa ser retornado. (4) rugosidade da superfície RA0,2 ~ 0,4μm na parte arredondada do molde, RA0,4 ~ 0,6μm na área plana.
Aplicação de tratamento de superfície
A partir de setembro de 2018, a produção de produção normal de 3 projetos de 2 conjuntos de placa interna da porta da frente, 1 conjunto de fenômenos de tração de cabelos frequentes da placa traseira que estendem o fenômeno de tração frequente, ocasionalmente intercalados com rachaduras e rugas. Affete seriamente a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto, a organização da produção causou grandes problemas. Portanto, a fábrica configurou um projeto para resolver esse problema. Após um período de investigação e estatística, cada lote tem um grau diferente de tempo de inatividade.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
