A melhor maneira de remover camadas oxidadas de superfícies de corte

Qualquer processo de corte de oxigênio, seja chama ou laser, deixa uma camada oxidada na vanguarda. A camada oxidada possui propriedades diferentes das do próprio material da parte, propriedades que podem afetar seriamente o processamento subsequente. Portanto, é necessário remover a camada de óxido.

Normalmente, os processos de corte usando nitrogênio ou argônio não têm problemas com camadas de óxido. No entanto, ao cortar com oxigênio, o material no KERF produz um resíduo devido à combustão. Durante o corte térmico, uma camada oxidada aparece na superfície cortada. No caso de peças de aço, apenas a força de luz é necessária para desligar o óxido. No entanto, se a camada oxidada permanecer teimosamente na superfície da peça de trabalho, a aplicação subsequente de revestimentos poderá resultar no descascamento rápido do revestimento protetor; Também pode levar a um processo de soldagem que não é durável ou tem resultados desiguais. Nesse caso, a corrosão pode ser esmagadora e, em casos graves, levar diretamente ao colapso do produto acabado. Além disso, a pele oxidada é extremamente prejudicial à aparência visual do produto.

De um modo geral, as camadas oxidadas podem ser facilmente removidas das superfícies cortadas por jateamento de areia, o que é especialmente eficaz no tratamento de placas grossas. O tratamento com lavagem com ácido também é uma opção para remover a camada oxidada se o equipamento e produtos químicos corretos estiverem disponíveis.

Removendo a camada oxidada: as placas finas são a parte difícil

No entanto, há um risco de dano a placas finas com qualquer um desses métodos. E se uma empresa de processamento de chapa de metal dever fornecer a um cliente peças finas a laser que estão livres de camadas oxidadas? O óxido de ferro em uma parte de aço tem adesão fraca, mas é mais difícil que o material base. Isso significa: consideração completa e sem descuido na seleção de ferramentas e no processo de usinagem! A moagem das bordas da chapa para remover a camada de óxido não é aconselhável, pois o processo em um moedor convencional leva muito tempo. Os processos de jateamento de areia ou decapagem, por outro lado, adicionam ao processo e são demorados e intensivos em mão-de-obra. O uso de uma máquina de reversão para tratamento de arestas é o melhor método que foi validado e justificado para espessuras de chapa metálica de até 20 mm. As peças de chapas de metal são alimentadas na máquina para demitindo e chanfro, que também remove a camada de óxido. Estritamente falando, esses são processos diferentes, mas com a escolha certa e a combinação de ferramentas de moagem, todos podem ser feitos com eficiência em uma única máquina.

As máquinas de degustação para processamento de chapa metal estão principalmente equipadas com ferramentas de lixamento, como escovas de rolos, discos de escova ou blocos de escova. Eles podem arredondar as bordas das peças de chapa metal ou remover camadas oxidadas das superfícies cortadas. As ferramentas para remover a camada de óxido são equipadas com pinos especiais cujos pontos finos removem o óxido e o fazem cair da superfície cortada. Os escovas de rolo e os discos de escova são apenas unilaterais, então eles precisam ser entregues e passados ​​pela máquina pela segunda vez para lidar com a camada de óxido. E em máquinas de um lado, a peça precisa ser mantida no lugar por um vácuo. As escovas de lixamento, por outro lado, podem ser usadas em ambos os lados e não exigem que a peça seja entregue para lixar eficiente. De qualquer forma, as máquinas degustiantes são superiores às operações manuais - isso se reflete na confiabilidade e consistência da qualidade e precisão do processo. Como esses sistemas de máquinas funcionam muito mais rápido que o trabalho manual com arquivos ou trituradores de ângulo, os processadores podem recuperar rapidamente seus custos de investimento.

No entanto, todos os processos têm uma coisa em comum: as ferramentas de moagem afetam a aparência da superfície da peça. Portanto, a qualidade da superfície da peça é outro critério para selecionar um processo. As escovas de lixamento para máquinas de debratas também podem remover camadas oxidadas, independentemente de qual máquina é usada, a tarefa de remover camadas oxidadas das superfícies de corte é realizada por pincéis de lixamento. Dependendo da máquina de reverência, escovas de remoção de óxido especializadas podem ser usadas. Dependendo da liga, as empresas de processamento de chapas metálicas podem usá -la para depósitos mais difíceis de remover. Dessa maneira, todas as peças de chapa metálica processada recebem uma borda de superfície perfeita.

O objetivo final de um fabricante de chapa de metal é fornecer aos clientes as peças de qualidade que desejarem. Especialmente no caso de produtos acabados para uso ao ar livre, nenhum fabricante pode tolerar a menor negligência na qualidade do revestimento, caso contrário, o produto perderá sua durabilidade duradoura. Por esse motivo, a remoção de óxido e o arredondamento das arestas são processos essenciais. Se a opção de usar uma máquina de reversão para remover o óxido é a correta ou se existe outro método mais adequado, depende inteiramente dos requisitos da produção. Ao testar e comparar os vários processos, o usuário pode ter uma boa idéia dos resultados de desempenho e usinagem da máquina de debrata para remoção de óxido.