Processo de moldagem por flexão, quando a flexão da folha, a superfície de flexão formará a quantidade de deformação por tração, quando a quantidade de deformação por tração no próprio material tiver um valor limite de tração acima das rachaduras de flexão. Devido ao ângulo de flexão da peça e ao raio de flexão, tem altos requisitos, de modo que as rachaduras flexíveis geralmente aparecem no meio da seção transversal de flexão ou da posição flexível em ambos os lados do final, perto da posição, aparecem na linha de flexão perto da linha A localização do ângulo certo também é mais comum. As rachaduras de flexão ocorrem principalmente devido aos quatro aspectos a seguir: primeiro, através das peças de cisalhamento ou de cisalhamento, a qualidade de sua seção é geralmente ruim, e há endurecimento, rebarbas e assim por diante; Em segundo lugar, a matéria -prima no rolamento produzido pela organização de fibras tem uma certa direcionalidade, resultando em propriedades físicas e propriedades mecânicas das anomalias, quando a direção da linha de flexão e a direção do rolamento do material paralelo à direção da flexão causará rachaduras de flexão; Terceiro, quando o raio de flexão é relativamente pequeno, a deformação plástica produzida pela superfície de flexão aumentará; Quarto, pela seleção do processo de flexão, é uma operação irracional ou irracional. Os quatro aspectos acima provavelmente levarão ao surgimento de rachaduras flexíveis, devem tomar medidas para controlar.
Processo de formação de flexão, pela máquina de flexão para cima e para baixo no efeito da pressão dos pneus e do equipamento, causará peças de chapas metálicas e sua superfície de contato existe inevitavelmente em graus variados de indentação, como mostra a Figura 2. De um modo geral, a rugosidade da superfície da folha metal As peças não têm requisitos altos, o recuo menor não afetará o desempenho das peças, mas se as peças forem feitas de materiais especiais ou terem altos requisitos na aparência das peças, é necessário tomar medidas eficazes para impedir o recuo à flexão.
Filtração de chapas de metal e formação de defeitos de processamento nas medidas da solução
（1) Medidas para resolver o Springback de flexão
O Springback dobrado deve tomar as seguintes medidas:
① Deformação por flexão, quanto maior a deformação elástica da placa, maior a quantidade de springback causada pela flexão, por isso deve estar na flexão da placa antes do recozimento, especialmente para alguns materiais que foram endurecidos a frio, a necessidade de melhorar A organização de estresse interno da placa, para que o processamento do rebote possa ser resolvido corretamente.
② Processo de flexão de chapas metálicas após a formação, pela deformação elástica das peças de flexão da placa será restaurada, dobrar o diâmetro e ângulo interno aumentará que o valor teórico, para que você possa aumentar adequadamente o tamanho da deformação no processo de flexão para reduzir o rebote.
③ Use um pequeno diâmetro interno do molde superior para a formação de flexões de múltiplos pontos, através de deformação de flexão múltipla para reduzir ou eliminar o springback.
（2) rachaduras dobráveis na solução
As rachaduras de flexão devem tomar as seguintes medidas:
① A liberação e a uniformidade do molde do ajuste, de modo que a qualidade da seção de cisalhamento que branqueamento foi aprimorada para garantir que a seção seja lisa, reta, não haverá rebarbas e rachaduras, etc.;
② A direção das matérias -primas rolou como base para o uso do software de ninho para racionalizar a programação, se a direção da direção flexível for a mesma direção do grão e da matéria -prima, o valor mínimo de seu raio de flexão pode ser aumentado adequadamente Se a direção da flexão e a direção do grão for perpendicular à direção da matéria -prima, o valor mínimo do raio de flexão poderá ser adequadamente aumentado se a direção de flexão e a direção da matéria -prima perpendicularmente ao raio mínimo de flexão pode ser reduzido adequadamente, a direção do grão da matéria -prima e o ângulo entre a linha de flexão geralmente devem ser de cerca de 60 °, o mínimo no mais de 30 °;
③ As bordas de flexão multicanal da interseção da localização, onde as condições permitidas devem ser dispostas para parar de quebrar os orifícios, e o tamanho dos orifícios de stop-racking deve ser maior ou igual à espessura da matéria-prima mais a flexão interna Diâmetro, a necessidade de adicionar uma ranhura de stop-racking no ângulo reto da linha de flexão, a largura da ranhura de stop-racking geralmente precisa ser aumentada. A linha de flexão em ângulos retos precisa aumentar a largura da ranhura de parada geralmente precisa ser maior que 2 vezes a espessura da matéria -prima mais o diâmetro interno de flexão, como mostra a Figura 3;
④ De acordo com os requisitos do nó do tempo do equipamento de processo de flexão para lubrificação e manutenção, reduzindo assim a resistência ao fluxo.
（Medidas de indentação de flexão
O recuo de flexão deve tomar as seguintes medidas:
① Anda o pneu do molde superior e aumente o raio dos cantos arredondados do processamento final do molde;
② A largura da ranhura do pneu inferior nas condições permite um aumento apropriado no diâmetro interno da chapa metal após a flexão e a formação, de modo que o sulco do molde inferior reduz a extrusão da peça de trabalho, mostrada na Figura 4;
③ será o molde inferior projetado como um molde em forma de V do tipo V, mostrado na Figura 5, a pressão mais baixa no molde superior geralmente faz a placa para dirigir o caminho para girar, de modo que a peça de trabalho com o molde inferior para manter contato completo e abrangente entre a prevenção efetiva do recuo de flexão;
④ Na parte superior da folha e na espessura inferior da almofada da posição do molde, de 0,1 ~ 0,5 mm de pele de borracha ou filme não indentado, como mostra a Figura 6, para evitar ou reduzir o recuo da flexão.
Em resumo, na aplicação do processo de flexão e formação de chapas metálicas, maior a probabilidade de ocorrer defeitos incluem recuperação de flexão, rachaduras de flexão, recuperação de flexão e assim por diante. É provável que esses defeitos do processo façam com que a qualidade e a aparência dos produtos acabados de chapa metal sejam afetados, resultando em uma maior taxa de falha das peças, a fim de garantir a estabilidade da implementação do processo de flexão de chapas metálicas para melhorar a qualidade do produto, ele é necessário tomar medidas efetivas contra esses defeitos, a fim de garantir que a taxa de qualificação de peças aumente. 
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