Métodos de redução de covinhas na estampagem de metal

A maioria das causas da colisão das peças de carimbo se deve às matérias -primas ou à aparência do molde ligadas aos arquivos de poeira ou ferro causados ​​pelo aparecimento do produto, ele faz com que a aparência da qualidade do produto seja baixa ao mesmo tempo também faz com que a produtividade faça a produtividade muito reduzido. Então, como evitamos esse problema? Abaixo está um resumo das 5 maneiras seguintes de reduzir a concavidade e a convexidade das peças de estampagem de hardware de acordo com a prática.

Reduza a concavidade e a convexidade das peças de estampagem dos 5 principais métodos:

1, a inspeção e correção do alongamento da matriz: o dado de alongamento precisa fazer inspeção e manutenção regulares, a fim de reduzir a geração de concavidade e manter um estado estável. A prática usual é usar amostras para verificar os arranhões de ligação do anel de crimpagem e a condição da superfície do processamento (canto redondo da matriz côncava, canto redondo convexo).

2. Inspeção e correção da matriz de cisalhamento: a razão de solavancos e amassados ​​após o processo de cisalhamento é devido ao pó de ferro gerado durante o processo de cisalhamento, por isso é necessário observar o pó de ferro antes de estampá -lo para evitar solavancos e amolgadelas.

3, a velocidade apropriada do robô: para a produção de matriz de alongamento semi-automática, ao esticar a morte convexa na posição inferior da matriz, a velocidade do robô é muito rápida, a rebarbada cairá na parte superior da matriz convexa, resultando em concavidade. Para evitar esse problema, podemos fazer antes da produção de peças de material fora do teste, configurações razoáveis ​​para a velocidade do robô e o material para fora do ângulo, para que ele não toque as peças e o molde inferior .

4, verifique a superfície de corte: a bobina de corte, o desgaste e a quebra do dado de corte produzirão muito minúsculo pó de ferro preso à borda; portanto, na produção de estampagem deve estar na área do material ou na linha de estampagem antes Verificando a superfície de corte duplo e a limpeza oportuna da folha para remover rebarbas.

5, Inspeção do dispositivo de limpeza de placas: estampando a produção antes da necessidade de verificar e aparar a limpeza ao mesmo tempo para limpar o assentamento, para que possa ser mais eficaz na limpeza da placa, o que também é muito necessário e também precisa pagar Atenção à lacuna dos rolos e a qualidade da limpeza do óleo. O método detalhado é revestido com tinta vermelha em uma placa de aço e depois subverter o assentamento de limpeza e, em seguida, verifique se a tinta vermelha é retirada antes da causa da forma, assumindo que a taxa de remoção não está de acordo com o padrão, então É necessário verificar e ajustar o assentamento de limpeza. Se falta o óleo de limpeza, é necessário reduzi -lo a tempo.

Dominar as 5 maneiras principais de reduzir a colisão de peças de carimbo de hardware pode ser evitado o máximo que possível de estampamento de batendo e produzir produtos defeituosos.