Precauções na reparação de moldes

1. Desgaste da borda e medição de rebarbas

É habitual determinar o tamanho da rebarbada da parte perfurada manualmente e determinar o tempo de afiação, o que é um erro muito grande. Obviamente, o grau de desgaste da borda e embotamento da borda só pode ser determinado detectando a altura e a espessura da rebarbada da peça perfurada, a uniformidade da distribuição de rebarbas, a precisão do tamanho e da forma da peça perfurada e a qualidade do perfurado superfície, etc., de modo a entender o desgaste da borda, o grau de embotamento da borda e determinar o tempo da nitidez. A altura da rebarba das peças perfuradas gerais pode ser medida pelo micrômetro. Para melhorar a precisão da medição, cada vez para medir o último soco contínuo mais de três socos e cada pedaço de pelo menos 3-5 pontos, assuma o valor médio. Para formas complexas e socos de precisão de tamanho pequeno de materiais finos, microscópio de ferramenta e projetor óptico podem ser usados ​​para medição de precisão.

2. Medição da dimensão e precisão da forma de peças perfuradas Após muitas vezes de afiação, as dimensões dos moldes côncavos mudarão. Em particular, a maioria das matrizes de perfuração usada para perfurar placas de espessura média e placas mais grossas com uma espessura do material de mais de 3-6 mm são projetadas para empurrar e descarregar as peças de trabalho ou resíduos suavemente da matriz convexa pelo buraco do claver Morra e adote um buraco côncavo cônico com uma parte superior pequena e um fundo grande, de modo a impedir que as peças de trabalho ou resíduos sejam coletados e entupidos na morte côncavo. Como a parede da borda da matriz é inclinada para fora, um incremento na dimensão horizontal é inevitável após afiar a superfície superior. Para não tornar o tamanho incremento muito grande e exceder o valor permitido devido ao afiamento repetido, e tornar a peça perfurada não qualificada, portanto, antes da nitidez, o cálculo deve ser feito com referência ao valor dado e ao tamanho do perfurado A peça deve ser medida após a nitidez até que o tamanho da peça perfurado seja qualificado. O desvio da distância da alimentação aumenta devido ao desalinhamento do dispositivo de posicionamento ou ao desgaste e à rotação do pino de tampa. Para perfurar e cortar peças contínuas, geralmente resulta em um grande erro de coaxialidade interna e externa de socos, cortes de indexação desigual e outros problemas, portanto, atenção especial deve ser dada ao reparo do molde de teste. A medição dos socos do dado de teste deve ser realizada após a imprensa estar em operação normal por um período de tempo e um certo número de socos foi perfurado. A medição de socos deve primeiro observar a qualidade da superfície de perfuração para determinar a uniformidade da lacuna; e depois teste a altura da rebarbada e o grau de uniformidade; e finalmente escriba a linha para detectar as dimensões e formar a precisão.

3. A medição de lacunas determina com precisão a lacuna entre o novo sistema e a revisão ou reparo após vários tipos de matriz é testar o molde, a qualidade do molde é um dos principais meios de reparo, mas também os clampers de molde e o ajuste de carimbo das habilidades básicas das habilidades de trabalhadores. Com o recuo de cimento de borracha e o preenchimento da cavidade do molde, está na ausência de instrumento de medição de lacunas práticas e precisas, mais econômico, preciso e muito confiável método de determinação de lacunas. Com uma espessura uniforme e maior que o dobro da espessura do material perfurado, mas não mais que 5 mm de cimento de borracha, manualmente, feche suavemente o molde e alcance o design do estado de mofo fechado e depois abra o molde para remover o Cimento de borracha, observe e meça o recuo deixado no cimento de borracha nos moldes superior e inferior, você pode obter o valor de liberação preciso. Para o dado de fusão, o recuo no molde superior pode ser controlado apenas pressionado na posição de argila de borracha de 0,8-1,5 mm; pois a maioria da formação de matriz deve estar no estado fechado da impressão; Mas alongamentos, flange e outros moldes, mas também para detectar o raio e uniformidade da boca da matriz côncava, de modo que a impressão da morte convexa da morte côncava de 2-3 vezes a espessura do material é adequada para a parte estampada.

4. A instalação e a depuração da instalação do dado de perfuração e o ajuste da matriz de perfuração devem ter cuidado. Como o dado, especialmente o dado grande e de tamanho médio, não é apenas caro, mas também pesado e difícil de mover, a segurança da pessoa deve sempre ser colocada em primeiro lugar. Dispositivo infinito da matriz, especialmente nenhum mecanismo de guia da matriz, na matriz superior e inferior deve ser adicionada entre uma placa de almofada. Depois que a tabela de prensa é limpa, coloque a matriz a ser testada no estado de fixação em uma posição adequada na tabela de prensa. Foi selecionado de acordo com os documentos do processo e os requisitos de design de matrizes da travessura do controle deslizante da imprensa, no molde antes de se mover sobre a mesa, foi ajustado para a posição do centro morto inferior e ajustado a uma posição maior que a altura de fechamento do molde de 10-15mm . Data de fusão geral, primeiro conserte a matriz inferior (não aperta) e depois conserte a matriz superior (aperte), a placa de pressão T-Bolt deve ser apertada usando a chave de torque apropriada (matriz inferior), para garantir que os mesmos parafusos tenham o A mesma e ideal a força de fixação da pré -carga, pode efetivamente impedir o aperto manual dos fios devido à força física, gênero, sentir que o erro causado pela pré -carga é muito grande ou muito pequeno, os mesmos fios da força de pré -carga não são os mesmos, que causa o desalinhamento superior e inferior da matriz, a depuração muda, o processo de imprensa, os moldes superior e inferior e a alteração do espaço, a altura da matriz. Ele pode efetivamente impedir a ocorrência de falhas, como mudança errada do mofo, mudança de lacuna e mordiscação da borda durante o processo de estampagem devido ao erro de força física, gênero e sentimento da mão.

Antes do teste da matriz, lubrifique totalmente a matriz e, com material de produção normal, inicie o dado no golpe vazio 3-5 vezes para confirmar que o dado opera normalmente antes do soco do teste. Ajustar e controlar a profundidade da morte convexa na matriz côncava, verifique e verifique o desempenho e a flexibilidade operacional da orientação, alimentação, empurração e descarregamento, pressão lateral e elasticidade das instituições e dispositivos, e depois faça ajustes apropriados para fazer Atinge o melhor estado técnico. Para moldes de perfuração de tamanho grande e pequeno, respectivamente, teste de teste 3, 5, 10 peças de inspeção inicial para paralisação da produção, depois de passar o teste do teste 10, 15, 30 peças para reinspeção. Após o teste de rabiscos, a inspeção da superfície e da rebarba, todas as dimensões e precisão da forma estão alinhadas com os requisitos de plano antes da entrega à produção.

5. Preparação e reserva de peças e componentes padrão para as peças e componentes padrão da matriz devem ser focados na pré -fabricação e deixar uma certa quantidade de reservas, para que possam ser usadas a qualquer momento no processo de fabricação e reparo do morrer. Especialmente as principais partes de trabalho, incluindo: várias especificações do dado convexo redondo, borda lateral, cortador de resíduos e várias especificações do modelo, alça de molde, estrutura do molde, dispositivo de pressão lateral, o início do dispositivo de bloqueio, deve estar de acordo Com toda a gama de especificações para reservar 3-5 conjuntos ou mais; Tamanhos e especificações comumente usados ​​e devem ser estocados mais.

O monitoramento visual da matriz de estampagem pode efetivamente detectar se a correia material da matriz de estampagem contínua é transportada no lugar, se ocorre o bloqueio e o empilhamento, etc., reduzindo efetivamente a matriz de pressão, protegendo o dado de estampagem, reduzindo custos e aumentando a eficiência e melhorando a automação nível da fábrica; E, ao mesmo tempo, pode monitorar os defeitos de aparência das peças estampadas em tempo hábil.