Solução de problemas comuns de estampagem （1）

Limpe o soco com um pano limpo. ② Verifique a superfície quanto a arranhões e amassados. Se houver, remova -os com pedra a óleo. ③oil o soco no tempo para evitar a ferrugem. ④ Cuidado para não ter nenhuma inclinação ao instalar o soco, use ferramentas de material macio, como martelos de nylon para batê -lo suavemente e aperte os parafusos somente após a posição corretamente posicionada.

2. A instalação e a depuração da instalação do dado de perfuração e a depuração do dado de socos devem ser especialmente cuidadosos.

Como o dado, especialmente o dado grande e de tamanho médio, não é apenas caro, mas também difícil de mover com grande peso e rastreamento, a segurança pessoal sempre deve ser colocada em primeiro lugar. DIFICAÇÃO INFINITA DIVENTE NA MAIL UPIDER e MAIS DE MAIS DEVEM ser adicionados entre uma placa de almofada, na tabela de pressões, limpa -se, será o estado do molde a ser testado molde colocado na mesa na posição apropriada. De acordo com os documentos do processo e os requisitos de design de matrizes selecionados pelo traço deslizante da imprensa, no molde antes de se mover sobre a mesa para o centro morto inferior e maior que a altura de fechamento do molde de 10 ~ 15mm, ajuste a ligação do controle deslizante, mova o molde Para garantir que a alça da matriz alinhada com os orifícios da alça e atinja a altura apropriada da matriz de aperto. Dado de derivação geral Primeira matriz inferior fixa (não aperta) e depois fixo Dado superior (aperto), os parafusos T da placa de pressão são apropriados para usar a chave de torque apropriada para apertar (matriz inferior), para garantir que o mesmo parafuso tenha um parafuso consistente e força de aperto de pré -carga ideal. Ele pode efetivamente impedir o aperto manual dos fios devido à força física, gênero, sentir que o erro causado pela força de pré -carga é muito grande ou muito pequeno, a mesma força de pré -carga não é a mesma, o que causa os moldes superior e inferior no Processo de estampagem, mudança errada, alterações de lacunas, arestas de remoção de mordisca e outras falhas. Antes do teste da matriz, lubrifique totalmente a matriz e prepare o material para a produção normal e inicie o dado no golpe vazio por 3 a 5 vezes para confirmar a operação normal da matriz antes do soco do teste. Ajustar e controlar a profundidade do morto convexo na morte côncavo, verifique e verifique o desempenho e a flexibilidade operacional da orientação, alimentação, empurrar e descarregar, pressão lateral e pressão elástica e outras instituições e dispositivos, e depois fazer ajustes apropriados para Faça -o atingir o melhor estado técnico. Para moldes de perfuração grandes, médios e pequenos, respectivamente, teste de teste 3, 5, 10 peças de inspeção inicial para interrupção da produção, depois de passar o teste de 10, 15, 30 peças para reinspeção. Após o teste de rabiscos, a inspeção da superfície e da rebarba, todas as dimensões e precisão da forma estão alinhadas com os requisitos de desenho, antes da entrega à produção.

3. Burrs de estampagem

① A folga do molde é muito grande ou desigual, reajuste a folga do molde.

② O material do molde e o tratamento térmico não é apropriado, resultando em um cone ou borda invertido de matriz côncavo, não é nítido, deve ser uma seleção razoável de materiais, o molde que trabalha parte do material com carboneto, o tratamento térmico é razoável.

③ Desgaste de carimbo, moer soco ou inserção.

④ O molde convexo no molde côncavo é muito profundo, ajuste a profundidade do molde convexo no molde côncavo.

⑤ A estrutura da guia não é uma operação precisa ou inadequada, revise o pilar guia e guia a bucha no molde e a precisão do guia da pressão de perfuração e padronize a operação da pressão do punção.

4. Mold de salto de resíduos

Gap maior, matriz convexa mais curta, influência do material (dureza, fragilidade), velocidade de estampagem muito alta, gotículas de óleo de estampagem ou óleo muito viscosas muito rapidamente causadas pelo efeito de adesão, a vibração de estampagem gera dispersão de batatas fritas, a adsorção de vácuo e o núcleo do O dado não é suficientemente desmagnetizado e assim por diante pode fazer com que os chips de resíduos sejam trazidos para a superfície do dado.

Nitidez da vanguarda. Quanto maior o canto arredondado da borda, mais fácil é fazer com que o resíduo seja salto, pois o material mais fino, como o aço inoxidável, pode ser usado borda oblíqua.

② Para resíduos mais regulares, você pode aumentar a complexidade dos resíduos ou adicionar a barra superior de poliuretano no soco para evitar o desperdício de salto e adicionar arranhões no lado da borda do molde côncavo.

③ Se a liberação do molde é razoável. A liberação irracional de matriz, fácil de fazer com que os resíduos saltem, para a folga do orifício de pequeno diâmetro reduzido em 10%, diâmetro superior a 50,00 mm, a folga é aumentada.

④ Aumente a profundidade do molde de entrada. Cada estampagem da estação, os requisitos da quantidade de entrada da matriz é certa, a quantidade de entrada de matriz é pequena, fácil de causar rebote.

⑤ Se há óleo na superfície do material processado.

Justjusta a velocidade de estampagem e a concentração de óleo de estampagem.

⑦ Adote a adsorção de vácuo.

⑧ Desmagnetize os socos, inserções e materiais.

5. Pressão, arranhão

① Corrente do material ou óleo de mofo, lascas de resíduos, resultando em lesões por pressão, precisam limpar o óleo e instalar a pistola de ar automática para remover lascas de resíduos.

② A superfície do molde não é lisa, deve melhorar o acabamento da superfície do molde.

Dindade A dureza da superfície das partes não é suficiente, a superfície precisa ser infiltração de boro e outros tratamentos com cromo, carburados, e outros tratamentos.

④ Deformação e desestabilização do material, reduza a lubrificação, aumente a tensão compressiva, ajuste a força da mola.

⑤ Processamento de moldes para saltar resíduos.

⑥ Operação do produto raspado ao posicionamento do molde ou outros locais para causar arranhões, a necessidade de modificar ou reduzir o posicionamento do molde para educar os operadores a trabalhar com cuidado.

6. arranhões na superfície externa da peça após dobrar

Surface A superfície da matéria -prima não é lisa, limpa, material liso escolar.

② Moldagem no bloco tem desperdício, remova as lascas de resíduos no bloco.

Block O bloco de moldagem não é liso, o bloco de moldagem, polimento, convexo e molde côncavo para melhorar o acabamento.

④ O raio de flexão do molde convexo R é muito pequeno, aumente o raio convexo de flexão do molde.

⑤ A folga da flexão do molde é muito pequena, ajuste a folga de flexão superior e inferior do molde.

⑥ Bloco de formação de matriz côncavo com moldagem por rolos.

7. vazamento de orifícios perfurados

O vazamento de orifícios perfurados, geralmente tem um soco quebrado, não encontrado, depois de reparar o vazamento de moldes de socos, os socos afundando e outros fatores causados ​​pelo reparo do molde devem ser realizados após o primeiro pedaço de confirmação, comparação com a amostra, verifique Se existe um fenômeno de vazamento, no naufrágio de socos, deve ser para melhorar a dureza da almofada superior.