A estampagem de metal é um método comum de processamento de metal, que aplica pressão a placas ou tiras de metal usando um molde em uma prensa para produzir deformação plástica, formando a forma e o tamanho desejados. Esse processo é amplamente utilizado em automotivo, eletrônica, aparelhos elétricos, produtos de hardware e outras indústrias, com alta eficiência de produção, boa utilização de materiais, qualidade e estabilidade do produto e outras vantagens, é alcançar a produção em massa de peças e componentes de metal de um importante Meios técnicos.
Saber como esses processos funcionam é um fator crítico para concluir um trabalho de estampagem bem -sucedido e no design das ferramentas. Conhecer as propriedades materiais da peça e a construção do dado é muito importante para concluir o projeto de matriz e reparar a matriz de maneira rápida e eficiente.
Em uma empresa de estampagem bem -sucedida, o objetivo é produzir o produto de melhor qualidade com o menor custo. Processos otimizados, design de ferramentas adequados e manutenção eficaz de ferramentas são essenciais para atingir esse objetivo. Os exemplos a seguir são uma introdução a alguns dos processos de estampagem mais básicos, individualmente ou em combinação com vários processos. O requisito mais básico na carimbo é não esquecer que o objetivo de todo o trabalho é agregar valor ao produto.
Processo de estampagem
O processo de inchaço é um processo de estampagem muito básico, no qual a deformação elástica inicial e a ruptura devido à deformação plástica além do ponto de rendimento ocorrem sequencialmente. As tensões de tração e compressão ocorrem simultaneamente durante o processo de fusão. Ocasionalmente, também pode ocorrer uma leve deformação de flexão ou tração do sucata em branco.
Flexão e formação
Na flexão livre simples, as deformações de tração e compressão ocorrem na porção dobrada do material. Quando a força aplicada desaparece, as tensões residuais fazem com que a parte dobrada volte para trás. Springback é causado pela liberação parcial das tensões residuais no material. Para minimizar o springback, é usada uma forte pressão ou ranhura na parte dobrada para reduzir o springback. A ranhura da compressão resulta em deformação compressiva de todo o material na direção da espessura acima do ponto de rendimento na porção dobrada.
Outra maneira de compensar o Springback é otimizar o design e o processo do produto com a ajuda da análise durante a fase de design e desenvolvimento de ferramentas para prever com precisão a quantidade de springback e usar o formato, o processo e a compensação do produto para reduzir o springback. O springback da flexão livre pode ser ajustado alterando a altura da matriz.
A flexão e a formação são caracterizadas por materiais com diferentes forças de escoamento e, quanto maior a força de escoamento da folha, maior a probabilidade de o Springback ocorrer.
No processo de formação, a espessura da folha tem uma grande influência no desempenho de flexão, com o aumento da espessura da folha, o fenômeno de rebote reduzirá gradualmente, isso ocorre porque, com o aumento da espessura da folha, o material envolvido no plástico A deformação aumenta e, em seguida, a deformação da recuperação elástica também aumenta, para que a recuperação se torne menor.
Diferentes formas de peças recuperadas varia muito, a forma de partes complexas geralmente aumenta uma sequência de modelagem, para evitar que a moldagem não seja fenômeno de rebote, e há uma parte da forma especial das partes é mais propensa a fenômeno rebote, como como Como peças do tipo U, na análise do processo de moldagem, as questões de compensação de rebote devem ser consideradas.
O processo de formação de estampagem da força de crimpagem é um processo importante, medidas, através da otimização contínua da força de crimpagem, pode ajustar a direção do fluxo do material, melhorar a distribuição de tensão interna do material. O aumento da força de crimpagem pode tornar a parte mais completa, especialmente a parede lateral da peça e a posição do canto R, se a formação for suficiente, fará a diferença entre tensões internas e externas serão reduzidas, para que o rebote seja reduzido.
A barra de alongamento no processo de hoje é mais amplamente utilizada, uma configuração razoável da posição do alongamento, pode efetivamente alterar a direção do fluxo do material e a distribuição eficaz da resistência à alimentação na superfície de prensagem, melhorando assim as propriedades de formação de material, na fácil Para recuperar a barra de alongamento de peças, tornará as peças mais totalmente formadas, a distribuição do estresse é mais uniforme, para que o rebote seja reduzido.
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