Os processos de produção automatizados de hoje exigem que a superfície da folha tenha a qualidade desejada de ser plana e suave. Na realidade, no entanto, as placas geralmente são deformadas em graus variados após o processamento. Este artigo se concentra em alguns defeitos comuns da placa e maneiras eficazes de eliminá -los.
O defeito mais comum que ocorre depois que o material sai do moinho é a bobina. Embora as bobinas sejam fáceis de transportar a granel, a dobra resultante pode interferir seriamente no processamento subsequente, e a subsequente usinagem de precisão não é possível devido à baixa planicidade do material.
A bobina de bobina é comum, mas deve ser tratada
A distorção da bobina é a flexão longitudinal da folha após o enrolamento. Esse defeito é muito comum nas bobinas, mas outros defeitos também podem ocorrer, como: bobinas mais estreitas podem ter uma urbilha transversal, ou seja, curvando perpendicularmente à direção do enrolamento; ou torção, ou seja, torcendo.
Alguns outros defeitos de nivelamento também podem ocorrer em bobinas mais amplas e são comuns: ondulação (dobrando ondas em toda a bobina), ondulação de borda, ondulação unilateral e dobras centrais.
Além dos defeitos inerentes à matéria -prima, efeitos mecânicos ou térmicos podem causar tensões na Web. No entanto, estes geralmente ocorrem em espaços em branco ou peças de chapas metálicas, e a causa desses problemas é o processo de corte realizado nas peças de chapa metal.
Processos de corte também podem causar defeitos em peças de chapa metal
Para fazer um produto fora de chapa, ele deve ser cortado. No entanto, o processo de corte tem um impacto significativo no material, e os processadores precisam considerar cuidadosamente sua escolha. É sabido que processos térmicos comuns, como corte a laser, corte de plasma ou chama, geram uma grande quantidade de calor quando o feixe de corte toca o material, o que cria um grande gradiente de temperatura no material, resultando em tensões e endurecimento da borda. Processos mecânicos, como cisalhamento ou perfuração, também podem causar tensões na folha.
Defeitos, bem como tensões internas na folha, afetam seu processamento. Isso ocorre porque uma placa defeituosa não pode produzir uma planicidade que atenda às tolerâncias necessárias durante o processo de usinagem. Alguns artesãos experientes podem saber como usar o material disponível com sabedoria e minimizar as perdas; no entanto, esse método não é adequado para produção automatizada, onde o processo é rápido e tende a produzir muito sucata.
O nivelamento remove defeitos e tensões residuais
Os defeitos de enrolamento e as tensões residuais na folha podem ser eliminadas por nivelamento. Máquinas de nivelamento (Fig. 2) peças de chapa de nível metal com a ajuda de rolos de nivelamento, eliminando assim defeitos e tensões no material. Existem dois tipos gerais de equipamento de nivelamento: níveis de bobina para nivelamento de bobinas e níveis de peça para nivelar peças ou lajes individuais. Os níveis da bobina têm uma ampla gama de recursos de processamento e estão equipados com rolos de nivelamento ajustáveis para eliminar efeitos efetivos em bobinas.
O nivelamento tem um efeito positivo e de longo alcance nos processos subsequentes: se tensões e defeitos residuais nas chapa forem efetivamente eliminados, processos subsequentes, sejam flexões, moagem ou soldagem e montagem, podem ser realizadas com mais precisão e eficiência e tempo e tempo -Consumir e trabalhador trabalhador pode ser evitado.
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