Na produção industrial moderna, a tecnologia de formação de metais desempenha um papel vital, que envolve o trabalho de chapa metal, o processamento de metal e muitos outros aspectos. Em particular, o desenho de metal é altamente respeitado na indústria de fabricação por sua eficiência e precisão. O desenho de metal é o processo de formar um produto, esticando a folha através de uma matriz de desenho para formar a forma desejada.
(1) A profundidade do alongamento afeta a distribuição da resistência ao fluxo do material ao longo da abertura de moldes côncavos, que está diretamente relacionada à profundidade do alongamento. Posição da curva côncava e convexa, a profundidade do alongamento é muito grande pode causar distribuição desigual da resistência à deformação, a formação de rugas, deve ser evitada o máximo possível.
(2) Ajuste o tamanho da força de crimpagem quando as rugas nas partes ao redor da produção uniforme, devem ser julgadas como pressão insuficiente e aumentar gradualmente a pressão pode ser eliminada. Ao esticar partes cônicas e hemisféricas, a maior parte do material está em suspensão no início do alongamento. Produza facilmente as rugas da parede lateral, portanto, além de aumentar a força da borda da pressão, também deve ser usada para aumentar a costela esticando as costela para aumentar a tensão de tração radial na placa para eliminar as rugas.
(3) O raio do raio côncavo do molde do molde côncavo é muito grande, o espaço em branco para o fluxo côncavo do molde através do canto côncavo é produzir deformação de flexão da resistência à flexão é menor. Quanto menor a resistência à flexão, maior a probabilidade de causar a ocorrência de rugas. O raio côncavo do molde é pequeno deformação de flexão da resistência à flexão é maior, a menos propensa a rugas, mas fácil de causar rachaduras e fenômenos de tração de cabelo. Através de um grande número de experiência em prática de produção, provou que a principal razão para a ruga das peças de carimbo é o acúmulo de material no processo de alongamento e a velocidade de movimento do material local é muito rápida. No desenvolvimento de soluções práticas, deve ser considerado nos aspectos acima para ajustar o mecanismo correspondente do molde, alcançará bons resultados.
Medidas e métodos para evitar rugas de peças estampadas
O método de prevenção de rugas é garantir que as peças de carimbo de hardware no processo de alongamento possam pressionar o material para garantir uma velocidade razoável do fluxo do material da placa. As peças de estampagem no alongamento do material da folha fluem muito rápido, pode causar rugas; Por outro lado, o fluxo do material da folha é muito lento, pode causar rachaduras nas peças de estampagem.
(1) O uso de um dispositivo de pressão razoável quando o dispositivo de pressão, o dispositivo de pressão será deformado parte do branco pressionado firmemente e seu papel na força de pressão para impedir a parte do flange do arco causado por rugas. O tamanho da força premente deve ser apropriado. O dispositivo de prensagem é dividido em duas categorias de prensagem elástica e prensagem rígida. O dispositivo elástico é adequado para desenho raso e o dispositivo rígido é adequado para desenho profundo.
(2) O uso razoável dos tendões de alongamento na superfície de prensagem para definir tendões de alongamento é regular e controlar a resistência à deformação de um uso eficaz e uso de métodos. O tendão de alongamento pode muito bem regular o fluxo de material, de modo que o processo de alongamento em todas as partes da resistência ao fluxo do material seja uniforme, de modo que a quantidade de material que flui para a cavidade é adequada para as necessidades das partes, para evitar mais do que rugas , menos do que o fenômeno de rachaduras. Para a forma complexa da superfície curva das partes de tração, especialmente o flange são pequenas peças de tração, devem ser configuradas a barra de alongamento, a fim de melhorar a tensão de tração radial para controlar a ruga; A barra de alongamento configurada na tensão de tração radial por parte do menor, ou seja, é fácil fluir partes do material da placa. Para peças com flanges pequenos, para configurar a costela, pode ser apropriada para adicionar algum material (material suplementar de processo), aparar e remover esta peça. Para alongar as peças com grande diferença na profundidade do alongamento, a costela de alongamento deve ser colocada na peça com menos alimentação, para que o excesso de material da peça possa ser organizado para puxar as pessoas para a cavidade da morte côncavo, impedindo assim as rugas.
ANÁLISE DE ESTRANDO ANÁLISE DE ESTRANDO ANÁLISE DE ESTRANDO AS PEÇAS EM O PROCESSO DE ESTANGUE POR MUITO RAZOS, os principais motivos são os seguintes aspectos:
(1) As peças de estampagem profundidade de alongamento são muito profundas, resultando em peças no processo de fluxo de material muito rápido, na formação de rugas.
(2) As peças de estampagem no processo de alongamento do ângulo cromático da matriz R é muito grande, resultando no processo de alongamento da matriz convexa não pode pressionar o material, resultando na formação de rugas no fluxo de folha muito rápido.
(3) A barra de imprensa da parte de estampagem não é razoável, a barra de imprensa é muito pequena e a posição está incorreta, o que não pode impedir efetivamente a folha de fluir muito rápido, formando rugas.
(4) A pressão da barra superior é muito pequena, para que a moldagem de peças estampadas não esteja completa, formando rugas.
(5) O projeto de posicionamento do molde não é razoável, resultando em peças estampadas não podem ser pressionadas durante o processo de alongamento ou a borda da prensa é muito pequena, resultando no material não pode ser pressionado durante o processo de alongamento, resultando em rugas.
(6) A folga convexa da côncra é muito grande, resultando no processo de alongamento não pode conter o material, resultando em rugas.
Os acima são motivos comuns para as rugas no processo de alongamento das peças de estampagem, nos problemas específicos precisam ser analisados especificamente. De acordo com as circunstâncias específicas das peças de estampagem para encontrar razões específicas.