A seguir, são apresentados os principais motivos para o mau estampamento:
1. Fatores materiais Defeitos materiais:
Defeitos nas matérias -primas, como rachaduras, inclusões, bolhas etc., levarão a resistência e tenacidade insuficientes do material durante o processo de moldagem, resultando em ruptura ou deformação.
Propriedades do material não atendem aos requisitos:
A espessura, dureza, ductilidade, etc. do material não atendem aos requisitos de projeto, o que afetará a suavidade do processo de estampagem. Por exemplo, materiais excessivamente difíceis podem ser propensos a rachaduras durante o processo de estampagem.
Pré-tratamento de material impróprio:
Corte de materiais, recozimento e outro pré -tratamento antes de estampar, se não estiverem no lugar, podem levar a estresse desigual, causando os problemas subsequentes de estampagem.
2 Fatores do molde O projeto do molde não é razoável:
O design irracional do molde (por exemplo, folga, ângulo, forma etc.) pode levar ao material no processo de estampagem não pode ser uma força uniforme, desencadeando a falha.
Desgaste ou dano do molde:
O molde será usado ou danificado após muitas vezes de estampagem, o que afetará a precisão e a qualidade da superfície e reduzirá o efeito de estampagem.
Instalação imprecisa de molde:
O molde não está instalado com precisão, resultando em estampagem desigual, o que pode causar defeitos de deformação ou estampagem de peças.
3. Fatores do processo A pressão de estampagem é insuficiente ou excessiva:
A pressão da prensa de estampagem é incorretamente definida, muito baixa pode levar à falha na forma, muito alto pode causar ruptura ou deformação.
Problemas do sistema de alimentação:
A falha desigual do dispositivo de alimentação ou alimentação levará a uma posição imprecisa do material no momento da estampagem, causando defeitos do produto. A velocidade de estampagem é muito rápida ou muito lenta: a velocidade de estampagem afeta a qualidade da moldagem do material, a velocidade é muito rápida pode levar ao material falhado em totalmente formado, muito lento pode aumentar o horário de trabalho.
4. As habilidades do operador dos fatores operacionais são insuficientes:
A compreensão insuficiente do operador dos equipamentos de estampagem e parâmetros de processo pode levar ao controle inadequado, resultando em produtos com defeito.
Falta de procedimentos operacionais padronizados:
Não há procedimentos operacionais padronizados ou controle de qualidade inadequado, aumentando o risco de produtos defeituosos no processo de estampagem.
Fadiga ou desatenção de pessoal:
A fadiga ou desatenção pessoal pode levar a erros operacionais, o que é uma causa importante de defeitos de estampagem.
5. Efeitos de temperatura e umidade dos fatores ambientais:
Condições ambientais instáveis e alta umidade podem afetar o desempenho de materiais metálicos, resultando em estampagem ruim. Problemas de limpeza: a presença de poluição, impurezas ou óleo na superfície do equipamento ou material afetará a qualidade da estampagem e reduzirá a ligação do produto acabado.
Para evitar fenômenos defeituosos no processo de estampagem e melhorar a qualidade do produto, as empresas precisam tomar contramedidas sistemáticas e medidas preventivas. A seguir, são apresentadas algumas contramedidas eficazes:
1. Gerenciamento de materiais Escolha materiais de alta qualidade:
Selecione materiais metálicos que atendam aos requisitos técnicos para garantir que sua composição, espessura, dureza e plasticidade e outras propriedades atendam aos padrões.
Inspeção de material:
Antes que o material seja colocado em produção, a inspeção estrita de qualidade é realizada, incluindo teste de propriedade mecânica, análise de composição química, inspeção de aparência etc., para garantir que nenhum material defeituoso seja usado.
Pré -tratamento apropriado:
Pré -tratamento apropriado do material, como recozimento ou tratamento de alívio do estresse para melhorar seu desempenho e ductilidade de processamento.
2.Mold Management Design razoável do molde:
No estágio de design do molde, simulação e análise adequadas para garantir que a estrutura do molde seja razoável, capaz de distribuir uniformemente a pressão e impedir o fluxo desigual de material.
Manutenção e reparo regulares:
Inspeção e manutenção regulares do molde, reparo oportuno do desgaste e danos para garantir a precisão e o desempenho do molde.
Adote materiais de molde de alta qualidade:
Seleção de materiais duráveis com boa resistência à abrasão aos moldes de fabricação, a fim de prolongar a vida útil do serviço.
3. Parâmetros do processo de depuração de otimização de processos:
De acordo com diferentes materiais e design do produto, ajuste cuidadosamente os principais parâmetros do processo, como pressão de estampagem, velocidade e curso para garantir os melhores resultados de moldagem.
Otimize a sequência de estampagem:
Projete razoavelmente a sequência do processo de estampagem para reduzir o risco de deformação do material durante o processamento e garantir a moldagem gradual.
Melhorar o sistema de alimentação:
Selecione o equipamento de alimentação apropriado e verifique o sistema de alimentação regularmente para garantir uma alimentação estável e segura de materiais e evitar o desvio posicional.
4. Treinamento do operador de gerenciamento de operações:
Fortalecer o treinamento profissional dos operadores para garantir que eles tenham conhecimento técnico e experiência operacional suficiente para melhorar o nível de operação.
Desenvolva procedimentos operacionais padrão:
Formule procedimentos operacionais e padrões de trabalho detalhados para garantir que todo o pessoal opere de acordo com os procedimentos para reduzir o erro humano. Inspeção regular monitore e inspecione o processo de produção para detectar e corrigir problemas em potencial ou anormalidades no tempo.
5 Controle ambiental Mantenha o ambiente de trabalho limpo:
Mantenha a oficina de estampagem limpa para reduzir a contaminação de equipamentos e superfícies de materiais para garantir a qualidade do produto.
Temperatura de controle e umidade:
Garanta que a temperatura e a umidade do workshop de estampagem estejam dentro do intervalo apropriado para impedir a influência de fatores ambientais no desempenho dos materiais.
6. Feedback de qualidade e melhoria para estabelecer o sistema de gerenciamento da qualidade:
Estabeleça o sistema de gerenciamento da qualidade, analise regularmente os dados de produtos defeituosos na produção, descubra os principais motivos e faça melhorias direcionadas.
Implementar o monitoramento de processos:
Introduzir equipamentos de monitoramento on-line no processo de estampagem, monitoramento em tempo real dos indicadores de qualidade do produto, ajuste oportuno dos processos.
Enfatize o feedback do cliente:
Reúna informações sobre a qualidade do produto através do feedback do cliente para aprimorar o design do produto e a melhoria do processo de produção.
Defeitos de estampagem são frequentemente o resultado de uma combinação de fatores. Para reduzir os defeitos de estampagem e melhorar a qualidade do produto, as empresas devem fortalecer a seleção e a inspeção dos materiais, o design e a manutenção de moldes, o ajuste dos parâmetros do processo e o treinamento e o gerenciamento das habilidades do operador. Enquanto isso, a manutenção regular de equipamentos e o monitoramento ambiental também são medidas importantes para garantir a qualidade da estampagem. Através do gerenciamento e controle sistemáticos, as empresas podem melhorar significativamente a taxa de aprovação dos produtos de estampagem e reduzir a incidência de produtos defeituosos.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
