A relação entre o processo de tratamento térmico e o processamento de chapa de folha de metal, desenho profundo, estampagem de metal, matriz de estampagem e matriz de estampagem progressiva se reflete no fato de que o tratamento térmico é uma etapa -chave para melhorar o desempenho dos materiais de metal, que, ajustando o dureza, plasticidade e tenacidade do material, fornece um estado material adequado para os processos de moldagem, como processamento de chapa metal, desenho e estampagem profundos e, ao mesmo tempo Desempenho e vida estáveis, garantindo assim a qualidade e a eficiência dos produtos moldados.
1, H13 Mold Steel Como tocar a dureza do tratamento para atingir 58 ℃?
Realize 1050 ~ 1100 ℃ Permanecimento de aquecimento, extinção de óleo, pode atender aos requisitos, mas o molde geral de trabalho quente não é necessário, de modo que a alta dureza, de modo que o desempenho da dureza será muito ruim, não é bom, geralmente no HRC46 ~ 50 desempenho é Bom, durável.
2, mofo o tratamento térmico após a superfície com o que lavar branco?
Pergunta adicionada: Os moldes gerais são atingidos com pedra de óleo antes de tomar nitretagem, a nitragem de volta à pedra a óleo para limpar a camada de branco preto e, em seguida, polido é muito problemático, não limpe o branco para atingir o espelho, o material tem H13, Existem muitos tipos de importações, se houver uma poção, pode ser lavada branca, você poderá polir diretamente.
(1) pode usar a solução de decapagem de aço inoxidável, ou limpeza de ácido clorídrico.
O jateamento de areia também pode ser tratado. Se você o triturar em um moedor, é caro e é muito trabalho, por isso é possível tornar o tamanho não o padrão. Se você não consegue sair com ácido clorídrico, acho que você está usando um aço de mofo cromado alto? É D2 ou H13, a camada oxidada de aço de molde cromado alto é mais difícil de lavar. A solução de decapagem em aço inoxidável deve funcionar, disponível em lojas abrasivas ou em lojas de aço inoxidável.
(2) Você não tem uma pasta de decapagem de aço inoxidável?
A camada oxidada é difícil de lavar com ácido clorídrico no H13, que é um aço de molde de cromo relativamente alto. Há outra maneira, como o molde tem sido o solo de pedra, a superfície é apenas mais suave. De fato, você pode começar lixando com apenas uma pedra de petróleo grossa ou com um cinto abrasivo, e depois ir para o tratamento térmico depois. Volte e depois lixem com uma fina de petróleo. Lixar -se com uma roda de fibra primeiro removerá efetivamente a pele preta, depois triturará e polirá. Ou jateamento de areia, com o carboneto de malha de 800 malha para fazer uma tentativa de areia, deve remover a pele preta, mas também não precisa fazer muito esforço para se relembrar.
3, a estação de tratamento térmico no metal é como o tratamento térmico?
O equipamento de estação de tratamento térmico é muito, o forno é provavelmente um forno de caixa, forno do tipo pit, forno de caixa com mais, muito tratamento térmico pode ser tratado nisso, como recozimento, normalização e extinção do processo de aquecimento , temperando esse tratamento térmico comum. De fato, é um forno eletricamente aquecido, o forno será aquecido primeiro a uma temperatura predeterminada e, em seguida, a peça de trabalho será lançada, esperando por um período de tempo a uma temperatura predeterminada e depois mantida por um período de tempo e e Em seguida, retire, ou no forno juntamente com o resfriamento, o forno do poço é geralmente usado como equipamento de tratamento de carburismo, é enterrado no chão do forno, a peça de trabalho é colocada no forno, selando e depois para a fornalha dentro As gotas de alguns líquidos ricos em carbono, como querosene ou metanol, e depois a altas temperaturas, esses líquidos se decompõem em átomos de carbono para penetrar na superfície da peça de trabalho.
A piscina de extinção é o local de têmpera, é uma piscina, há uma solução de água ou óleo, é o forno da caixa do local de resfriamento da peça de trabalho, geralmente é jogado diretamente e, em seguida, aguarda um período de tempo para pescar. Existem outros dispositivos, como a máquina de alta frequência, é uma eletricidade de frequência industrial de 50 Hz em uma corrente de 200k Hz de equipamentos de ultra-alta potência, como 200 quilowatts comuns de energia máxima, e depois usam uma água de resfriamento interno através do Tubo de cobre feito de bobinas colocadas na parte externa da peça de trabalho, as dezenas gerais de milímetros da peça de trabalho, alguns segundos do tipo de dezenas de segundos quando você vê a superfície da peça de trabalho se torna vermelha, a temperatura da superfície da peça para um valor predeterminado e depois a peça de trabalho extinta. Para um valor predeterminado do tempo e, em seguida, há uma jaqueta aquática para pulverizar o líquido de têmpera para a superfície da peça de trabalho, para concluir o processo de têmpera. Estes são os comuns.
4, nosso recente tratamento térmico de material CR12 ou CR12MOV e rachou algumas vezes, por quê?
Molde de hardware no tamanho das melhores peças, forma e requisitos de tratamento térmico, e você aceita a curva do processo de tratamento térmico para saber, caso contrário, é difícil dizer. Esses dois tipos de aço é uma classe, é um aço Leistungen de alto carbono e alto cromo, ele próprio tem uma tendência a rachaduras frias. O processo de tratamento térmico também é mais complexo.
A seguir, é apresentada alguma experiência na ausência das informações acima: endurecido em 950-1000C, refrigerado por óleo, HRC> 58. Para obter dureza quente e alta resistência ao desgaste, a temperatura de têmpera é aumentada para 1115-1130C, refrigerada por óleo. Fino e fino pode ser refrigerado ao ar e para minimizar a distorção, também refrigerada a sal a 400-450C. Não modere a 300-375C, pois isso reduzirá a tenacidade da ferramenta e causará a fragilidade do temperamento e o temperamento imediatamente após o endurecimento. Para endurecer acima de 1100 ° C, temperamento 2-3 vezes a 520 ° C. Observe que as altas temperaturas de têmpera podem tender a descarburar a ferramenta. Por esse motivo, um tratamento pré -aquecimento - recozimento esferoidal - pode ser realizado antes de extinguir.
5 、 Como diferenciar as peças de trabalho tratadas termicamente e não tratadas com calor?
Pergunta adicionada: Os trabalhadores acidentalmente colocam uma peça crua sem tratamento térmico e um lote de depuração após o tratamento térmico da peça misturada, agora como distingui -los um do outro, não corte a peça de trabalho para ver o metalúrgico, que danificará o produto , o processo de tratamento térmico 30cr normalizando e depois apagando e, em seguida, tempendendo, a peça crua é fundidas sem tratamento térmico. Ambos passaram pela mudança de cor do processo de peening não pode ser distinguida e a dureza está entre 35-45, confiar na dureza não pode ser distinguida. Se você não puder distinguir a cor de dureza e tratamento térmico de oxidação. Eu sugiro que você se identifique batendo o som. Castings e a organização metalúrgica de peça de trabalho de estado temperada + temperada é diferente, existem diferenças no consumo interno, batendo suavemente, podem ser capazes de distinguir.
6, qual é o significado de cozinhar demais no tratamento térmico?
Mais do que a temperatura de aquecimento especificada, resultando em crescimento de grãos, as propriedades mecânicas dos ruins, como fragilidade, declínio da tenacidade, deformação e rachadura fácil, etc., o controle da temperatura de aquecimento pode ser evitado demais. Refere-se ao aço na linha de fase de líquido sólido da faixa de temperatura de uma temperatura acima do aquecimento, ocorreu os limites dos grãos de austenita nas mudanças de composição química, os limites de grãos locais ou inteiros parecem fenômenos de fusão. Nesse momento, os limites dos grãos serão enriquecidos com S, P e outros compostos, resultando em uma diminuição na força de ligação dos limites dos grãos e em uma séria deterioração das propriedades mecânicas. Depois de cozinhar demais, o aço não pode ser remediado por métodos de tratamento térmico ou processamento.
7, causas de rachadura de extinção do molde e medidas preventivas?
Produzir causas:
1) A presença de segregação de carboneto reticulado grave no material do molde.
2) Existem usinagem ou tensão de deformação plástica fria no molde.
3) A operação de tratamento térmico do molde é inadequada (aquecimento ou resfriamento muito rápido, seleção do meio de extinção e resfriamento, a temperatura de resfriamento é muito baixa, o tempo de resfriamento é muito longo, etc.).
4) A forma do molde é complexa, espessura irregular, com cantos afiados e orifícios roscados, etc., de modo que a tensão térmica e a tensão do tecido são muito grandes.
5) A temperatura de aquecimento de extinção do molde é muito alta para produzir superaquecimento ou cozinha excessiva.
6) O temperamento de extinção do molde não é oportuno ou o tempo de isolamento de temperamento não é suficiente.
7) Temiting e aquecimento de reparo de mofo, sem recozimento intermediário e re-aquecimento.
8) Molde tratamento térmico, processo de moagem inadequada.
9) Molde o tratamento térmico após usinagem de descarga elétrica, há alta tensão de tração e micro rachaduras na camada endurecida.
Medidas preventivas:
1) Controle estritamente a qualidade inerente das matérias -primas do molde
2) Melhorar o processo de forjamento e recozimento esferoidal, para eliminar a rede, banda, carboneto de cadeia, melhorar a uniformidade da organização esferoidal.
3) Após a usinagem ou a deformação plástica fria do molde, deve ser retirada (> 600 ℃) antes de aquecer e ter a extinção.
4) Para moldes com formas complexas, o amianto deve ser usado para conectar os orifícios rosqueados, enrolar as seções perigosas e as paredes finas e usar a têmpera graduada ou a extinção isotérmica.
5) É necessário recozimento ou temperamento de alta temperatura quando o molde é retornado para reparo ou reforma.
6) Os moldes na extinção e aquecimento devem ser levados para pré-aquecer, medidas de resfriamento para tomar pré-resfriamento e selecionar o meio de extinção apropriado.
7) A temperatura e o tempo de aquecimento de extinção devem ser estritamente controlados para evitar superaquecimento e excesso de queima do molde.
8) O molde deve ser temperado no tempo após a extinção, o tempo de retenção deve ser suficiente, o molde complexo de alta liga alta deve ser temperado 2-3 vezes.
9) Selecione o processo de moagem correto e a roda de moagem adequada.
10) Melhore o processo do molde EDM e alívio do estresse.
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