Aplicação da tecnologia de detecção na ferramenta de estampagem de metal

November 28, 2024

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, a produção de estampagem automotiva em direção à direção inteligente e inteligente do progresso rápido, os fabricantes de moldes e as plantas anfitriões continuam a aplicar uma variedade de tecnologias inovadoras e meios inteligentes para o molde instalado nos olhos e o cérebro, que também oferece uma variedade de possibilidades para muitos desafios tradicionais da indústria anteriormente insolúveis, como orientação de monitoramento de lacunas.

A formação de estampagem é a formação microscópica, o processo de formação de estampagem das partes guiando das mudanças anormais na lacuna na qualidade das peças estampadas têm um impacto significativo na qualidade das peças estampadas, como: Orientador de desgaste, desgaste do balanço cônico .

Como a maioria das partes orientador está oculta dentro dos moldes, elas não podem ser inspecionadas visualmente, etc., e só podem ser medidas quando os moldes são desmontados e inspecionados, que por um lado é uma grande carga de trabalho e, por outro lado, o A pontualidade não pode ser garantida, o que leva ao problema de não ser capaz de identificar a verdadeira causa do problema de maneira rápida e eficiente, e é um problema de ponto de dor.

Nos últimos anos, fomos comprometidos em encontrar um método de medição ou monitoramento simples e eficiente para alcançar o controle da precisão das principais orientações e garantir o estado controlável do molde. Nesse contexto, por meio de extensas análises e práticas, desenvolvemos soluções de monitoramento relativo com base em diferentes modos de orientação e na aplicação de meios de detecção inteligente.

Para guias expostos, projetamos um mecanismo de marcação anti-vestuário, como mostrado na Figura 1, para identificar o desgaste marcando o guia com uma marca de profundidade fixa, que pode ser identificada visualmente através de inspeções e revisões diárias de tempo de inatividade. Este método é simples, eficaz e de baixo custo, apenas de acordo com diferentes requisitos de lacunas de guia, a aplicação do mecanismo de marcação, nos quatro cantos da placa -guia na profundidade correspondente da marca do logotipo (geralmente é real 0,05mm e 0,1 mm duas especificações da marca). Ao observar o desgaste das marcas, por um lado, podemos determinar a quantidade aproximada de desgaste e, por outro Análise de desgaste.

Para os guias incorporados, propomos criativamente utilizar o princípio do circuito on-off e adotar o alarme de contato para monitorar a quantidade fixa de desgaste dos guias, como mostrado na Fig. 2. Com base no conceito acima, desenvolvemos um conjunto de um conjunto de um conjunto de Sensores de contato especiais TSN. Aplicando esse sensor, podemos definir a quantidade de desgaste, quando o desgaste da placa -guia atingir a quantidade definida de desgaste, ele aciona o alarme do molde, levando o técnico a restaurar a quantidade de desgaste e obter manutenção preventiva.

A aplicação do sensor de contato TSN é uma solução perfeita para monitorar a alteração da lacuna guia incorporada, o que é de significado positivo para melhorar a estabilidade do molde.

No uso desse sensor, descobrimos que a estrutura acima pode ser aplicada não apenas ao monitoramento de lacunas guia incorporado, como existem muitos outros cenários de aplicação, podem ser resolvidos no passado. Muitos problemas difíceis não podem ser efetivamente resolvidos.

Cenário de aplicação 1:

Detecção de altura do bloco de equilíbrio cônico Os blocos de equilíbrio cônico são geralmente usados no processo de reputação para equilibrar a lacuna entre as matrizes superior e inferior, por um lado, e desempenhar um papel no posicionamento das matrizes superior e inferior, por outro. Durante o uso diário, devido a impactos frequentes de alta pressão e alta velocidade, após um período de tempo, o bloco de equilíbrio cônico será extrudado e deformado, e a altura de fechamento dos blocos superior e inferior será reduzida, resultando em defeitos de qualidade como o indentação das partes. O método de inspeção tradicional é julgar o desgaste pela inspeção visual, toque manual ou medição simples, que é ruim em pontualidade e imprecisa nos resultados da medição.

A estrutura do sensor de contato é instalada na superfície de montagem do bloco de equilíbrio cônico e o monitoramento dinâmico é realizado predefinindo a altura do desgaste. Quando a altura de fechamento dos blocos superior e inferior é menor que o valor definido, o sensor alarmes, levando o mecânico a ajustar o bloco pelos calços ou substituí-lo por um novo para pré-manutenção e prevenção de flutuações de qualidade.

Cenário de aplicação 2:

Desenho de peças que recebem linha de monitoramento de desenho de desenho (linha de contorno) é um fator -chave que afeta a qualidade das peças de carimbo, através de um grande número de casos para verificar se o controle de alterações razoáveis na linha de recebimento pode realizar a produção estável de peças de estampagem. Atualmente, existem dois tipos de meios para monitorar a linha de retrocesso de desenho: uma é a identificação inteligente construída pela aplicação da tecnologia de reconhecimento visual, que ainda está em sua infância, com precisão e alto custo insuficiente; O outro é confiar na medição manual humana para o monitoramento, com baixa pontualidade.

O desenvolvimento e a aplicação do sensor de contato TSN podem resolver esse problema com mais perfeição. Ao colocar o TSN no processo de corte, como mostrado na Figura 4, defina o intervalo de monitoramento da linha de aceitação e, quando a linha de aceitação se estende além do intervalo definido, o contato com o sensor ocorre, desencadeando um alarme e solicitando o técnico para fazer ajustes de pressão para evitar defeitos de qualidade.

Cenário de aplicação 3:

Monitoramento da condição de parafuso

Afrouxamento ou monitoramento de quebra de parafuso

Devido ao design irracional ou à força desequilibrada, os parafusos em algumas partes do molde geralmente são soltos ou quebrados, o que é difícil de identificar com antecedência. Essa situação é difícil de identificar com antecedência. Quando isso acontece, pode causar danos à superfície do molde em um caso menor ou levar a um acidente de molde em um caso grave. Agulha Então essa situação, o método convencional é fortalecer a inspeção e a verificação diária, uma vez encontrado sinais soltos ou quebrados, apertar em tempo hábil, mas, por experiência passada, essa prática é menos oportuna, é difícil evitar problemas.

Os sensores de contato também são eficazes na solução de tais problemas. Ao preencher o sensor TSN no molde, a caneta do sensor está em contato com o parafuso e, quando o parafuso se solta ou quebra, o sensor alarmes e aciona o desligamento do equipamento, evitando acidentes de mofo.

Através da aplicação inovadora da estrutura do sensor de contato, pode obter controle de precisão de 0,1 mm, para detecção de peças funcionais do molde, tem significado prático da aplicação e estrutura simples, fácil de usar, baixo custo, amplas perspectivas de aplicação, para o desenvolvimento de moldes inteligentes é também um suplemento útil.

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Autor:

Mr. deepdrawing

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