O processo de flexão não deve usar materiais altamente elásticos. Quanto maior a elasticidade do material, maior a recuperação da parte formada ao estado original após a flexão, resultando na peça de trabalho não atingir a forma predeterminada e a necessidade de testar e reparar o molde várias vezes.
O material do processo de flexão deve ter plasticidade suficiente, baixo ponto de escoamento e alto módulo elástico. O primeiro garante que não há rachaduras, e o último facilita para a peça de trabalho atingir uma forma precisa. Os materiais mais adequados para flexão são aço suave, cobre puro e alumínio puro.
3, o processo de desenho não deve usar materiais plásticos ruins
Materiais com baixa resistência não devem ser usados no processo de desenho profundo. Devido ao pequeno grau de deformação permitido por materiais plásticos baixos, é necessário aumentar o processo de desenho e o número de recozimento intermediário. Materiais de desenho profundo requerem forte tenacidade, ponto de baixo rendimento e boa estabilidade.
Quanto menor a razão entre o ponto de rendimento e a resistência à tração, melhor o desempenho do desenho e maior o grau limite de uma deformação. Os materiais comumente usados para desenho profundo são aço de baixo carbono, latão de zinco baixo, alumínio puro e ligas de alumínio, aço inoxidável austenítico.
4, o processo de extrusão a frio não deve usar materiais de alta resistência e plástico
O processo de extrusão a frio não deve usar materiais com alta resistência mecânica e baixa plasticidade, para não aumentar a resistência e a rachadura de deformação. A extrusão a frio requer materiais com alta plasticidade, baixo ponto de produção e baixa sensibilidade ao endurecimento do trabalho.
Os materiais mais adequados são alumínio puro e liga de alumínio, latão, bronze de fósforo de lata, níquel, liga de cádmio de níquel e zinco, aço de baixo carbono.