Na indústria de processamento de metal da China, a tecnologia de formação de metais ocupa uma posição fundamental. Entre eles, o processamento de chapa metal, como um ramo importante da formação de metal, é amplamente utilizado em vários campos. A estampagem de metal, como uma maneira comum de processamento de chapa metal, deforma o material de metal através da matriz de estampagem para obter moldagem por produto. Nesse processo, a estampagem desempenha um papel fundamental, especialmente o estampamento de estampagem progressivo, que pode realizar a estampagem contínua de vários processos, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Quando a placa de base é usada na máquina -ferramenta, é mais fácil configurar e instalar acessórios configurando orifícios roscados, orifícios e slots enrolados, etc. Geralmente é feito de acordo com a forma da tabela central de usinagem e suas funções Inclua o ajuste da altura da peça, protege a mesa da máquina e ajuste a orientação da peça de trabalho para realizar a usinagem simultânea de várias superfícies, conforme necessário.
1. Tipos de placas de base e pedestais
Os centros de usinagem vertical usam principalmente a placa de base. Os centros de usinagem horizontais usam a placa de base, além da placa de base, possui uma base única, base dupla face e base de quatro lados.
Os centros de usinagem horizontais também usam bases de seis e oito lados para acomodar vários tamanhos de peça de trabalho.
2. Tipos de placa de base e superfícies de montagem de acessórios de base
Placa de base, forma de montagem de montagem de montagem de fixação de acessório, forma de orifício do parafuso, forma de orifício de referência. Além disso, também existem tipos de auto-usinagem usados na usinagem real, a fim de tornar a precisão do centro de usinagem e a precisão da superfície de montagem de fixação o mais perfeita possível.
Como cada máquina -ferramenta possui suas próprias características, como a inclinação do piso da fábrica onde a máquina está localizada ou a inclinação do eixo após anos de uso, é possível usinar os remanescentes da superfície de montagem de acessórios para ajustar as características individuais da máquina -ferramenta e para tornar a superfície de montagem de equipamento mais precisa. Há também uma forma de desmontagem e montagem de peças de trabalho e acessórios podem ser executados fora da máquina -ferramenta: Mudança rápida de peças de trabalho.
3.Determine o tamanho e os métodos de posicionamento
Seleção da placa de base, base, a primeira necessidade de confirmar o tamanho e o método de posicionamento com antecedência. O tamanho básico dos centros de usinagem horizontal é 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, dependendo do fabricante da máquina -ferramenta, existem 300x300, 1000x1000 e outros tamanhos, 550x550 e outros tamanhos especiais também são produzidos pelos fabricantes de metralhadoras. O tamanho dos centros de usinagem vertical varia de fabricante de máquinas -ferramenta para fabricante de máquina -ferramenta e não há regra especial para o tamanho. Cada fabricante de máquina -ferramenta possui suas próprias dimensões de tabela, que podem ser encontradas no manual de instruções da máquina.
Os centros de usinagem horizontais geralmente são posicionados usando repousos de tabela montados nas direções x e y, que são presas à tabela repousa para completar o posicionamento da placa de base e da base. A posição do bloco de repouso da tabela é geralmente definida na orientação de 0 ° e 270 ° da tabela da máquina, e a posição do bloco de repouso da tabela varia de acordo com o fabricante da máquina -ferramenta. Os centros de usinagem vertical geralmente têm uma chaveiro no centro da tabela. A tecla é usada para posicionar a placa de base e a base na direção x e, em seguida, o slot T é usado para posicionar a placa de base e a base na direção y.
No entanto, nem todos os slots T podem ser posicionados com precisão, dependendo do fabricante da máquina-ferramenta, a máquina possui uma função de posicionamento dos slots T geralmente apenas 1 ou 2.
4. Confirme a carga máxima da máquina -ferramenta
Primeiro, confirme a carga máxima da máquina -ferramenta e depois confirme o peso total da peça de trabalho, acessório, placa de base, base, o peso total nunca deve exceder a carga máxima da máquina -ferramenta. Alguns designers também calculam o peso da peça de trabalho e da placa de base, base, esquecem de calcular o peso do acessório, que não deve ser ignorado.
Se o peso total exceder a capacidade de carga máxima da máquina -ferramenta, você poderá optar por reduzir a espessura da placa de base, reduzir a espessura da superfície de montagem da base ou da base em um tipo oco e outros métodos, usados para reduzir o peso geral.
5. Confirmação da altura da base e do diâmetro rotativo máximo
Selecione a placa de base, a altura máxima da máquina -ferramenta quando a base e o diâmetro rotativo máximo devem ser confirmados com antecedência. Especialmente centros de usinagem horizontais, o diâmetro rotativo máximo é uma questão que deve ser confirmada. Geralmente, o diâmetro rotativo máximo é φ630 para um tamanho de placa de base de 400x400 e φ800 para um tamanho de placa de base de 500x500. Os dois tamanhos acima são comuns e não existe uma regra específica que requer o uso de uma placa de base desses tamanhos. Quando o acessório é usado para prender a peça de trabalho de cima para baixo, a parte superior do acessório (a parte superior do parafuso na figura abaixo) deve estar dentro do diâmetro rotativo máximo.
6. Confirmação da faixa de usinagem e derrame
Confirme com antecedência que o alcance usinável da máquina (gama de viagens do eixo) cobre todas as partes da peça de trabalho a serem usinadas. Especialmente ao usar o cortador de moagem para usinar a superfície, quando o cortador é retirado, se a viagem do eixo pode fazer com que o cortador completamente fora da faixa de peça de trabalho deve ser considerado antecipadamente no design, se você não levar em consideração a retirada da retirada de O cortador, para garantir que a precisão da superfície seja mais difícil. Quando o cortador de moagem se retira da peça de trabalho, uma distância mínima de 10 mm ou mais precisa ser garantida com a peça de trabalho, ou seja, o cortador precisa deixar completamente o alcance da peça de trabalho.
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