Recursos de design e componentes de produtos de alongamento personalizados
Recursos de design:
1. Complexidade da forma: o alongamento de metal pode produzir produtos com formas complexas, como redondo, quadrado, oval, em forma, etc., que geralmente são difíceis de alcançar através de outros métodos de processamento.
2. Precisão dimensional: Através do processo de alongamento preciso e do design do molde, os produtos com precisão de alta dimensão podem ser alcançados, reduzindo a necessidade de processamento subsequente.
3. Espessura da parede Uniformidade: Uma vantagem importante do alongamento de metal é a capacidade de obter uma espessura uniforme da parede, o que é fundamental para a força e a durabilidade do produto.
4. Força e rigidez: os produtos desenhados em metal geralmente têm boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência e alta rigidez.
5. Eficiência de utilização do material: O processo de alongamento permite a utilização eficiente de materiais, reduzindo a sucata e diminuindo os custos.
6. Qualidade da superfície: os produtos esticados normalmente têm uma superfície lisa que requer pouco ou nenhum processamento subsequente.
7. Repetibilidade: os processos de alongamento personalizados podem garantir um alto grau de consistência em produtos produzidos em massa.
8. Econômico: Para produção de alto volume, o alongamento pode reduzir os custos unitários e melhorar a economia.
Componentes:
1. Matérias -primas: folhas de metal ou tiras, como aço, alumínio, cobre, etc., são os materiais de partida para os produtos esticados.
2. Moldes: Os moldes são um componente essencial no processo de alongamento e são usados para moldar o material e formar a forma final. Um dado geralmente consiste em uma matriz negativa (côncava) e positiva (convexa).
3. Máquinas de alongamento: incluem máquinas de alongamento, prensas etc., que são usadas para aplicar força para deformar o material plasticamente.
4. Lubrificantes: O uso de lubrificantes no processo de alongamento reduz o atrito, evita a ruptura do material e melhora a qualidade do produto.
5. Equipamento de corte e corte: usado para cortar o material esticado no tamanho desejado e remover o excesso de material.
6. Equipamento de inspeção e teste: usado para verificar se o tamanho, a forma, a espessura da parede, as propriedades mecânicas etc. dos produtos atendem aos requisitos de projeto.
7. Ferramentas e acessórios auxiliares: várias ferramentas e acessórios auxiliares usados no processo de alongamento para manter o material e o molde para garantir a precisão do processo.
Processo de fabricação para produtos metal personalizados
1. Design e engenharia
- Design e otimização do produto: projete a forma, o tamanho e a função do produto com base nos requisitos do cliente. O software CAD é usado para o design do modelo 3D e a análise de simulação é realizada para otimizar o design.
- Planejamento do processo: determine os parâmetros do processo de alongamento, como proporção de alongamento, velocidade de alongamento, condições de lubrificação, direção do fluxo do material, etc.
2. Preparação do material
- Seleção de material: selecione materiais metálicos adequados de acordo com o uso do produto, como aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, etc.
- Pré-tratamento do material: incluindo limpeza, remoção de pele oxidada e corte em tamanhos apropriados de placas ou tiras.
3. Fabricação de mofo
- Projeto de matriz: o alongamento do design morre de acordo com a forma e o tamanho do produto, incluindo morre convexo (masculino) e côncavo (feminino).
- Processamento de molde: Fabrique os moldes usando máquinas-ferramentas CNC, usinagem de descarga elétrica (EDM) e outros métodos de processamento de alta precisão.
4. Processo de alongamento
- Desenho inicial (Blanking/Desenho): O material é colocado no molde e a forma básica do produto é formada inicialmente pela maquinaria de desenho.
- Desenho subsequente (redesenho): se forem necessárias formas mais profundas ou espessuras mais finas da parede, são realizados vários processos de desenho, com cada desenho moldando ainda mais o material.
5. Etapas do processo de alongamento
- Despojamento: os espaços em branco da forma desejada são cortados da matéria -prima.
- Desenho profundo: Coloque o espaço em branco na matriz côncava e aplique pressão através da matriz convexa para deformar plasticamente o material e encher a matriz.
- Moldar: ajusta a forma do produto para garantir a precisão do tamanho e da forma.
- Aparecimento: removendo o excesso de material ou rebarbas das bordas do produto.
- Flanging: criando flanges ou estruturas de borda em determinados produtos.
6. Pós-processamento
- Corte: corte o produto esticado para o tamanho final usando técnicas de corte, como laser, plasma, jato de água, etc.
- Deburre: Remova rebarbas e bordas nítidas da superfície do produto.
- Limpeza: Limpe o produto para remover o óleo e os lubrificantes.
- Tratamento térmico: se necessário, o produto é tratado térmico para melhorar suas propriedades mecânicas.
- Tratamento da superfície: inclui pintura, anodização, revestimento, etc. para melhorar a resistência à corrosão e a aparência do produto.
7. Controle de qualidade
- Inspeção dimensional: use pinças, projetores, CMMs, etc. para inspecionar as dimensões do produto.
- Inspeção de aparência: verifique a superfície do produto quanto a defeitos, arranhões, etc.
8. Embalagem e remessa
- Embalagem: embale os produtos acabados adequadamente para protegê -los contra danos durante o transporte.
- Envio: envie os produtos acabados de acordo com o cronograma exigido pelo cliente.
Recursos vantajosos de produtos de alongamento de metal personalizado
Custo -efetividade
- Economia do material: o processo de alongamento reduz os custos utilizando com eficiência materiais e reduzindo o desperdício.
- Eficiência de produção: quando produzido em massa, o processo de alongamento permite uma rápida produção contínua, reduzindo os custos de produção por unidade de produto.
Qualidade e precisão
- Alta precisão: os produtos de alongamento personalizados podem ser produzidos em tamanhos e formas muito precisos para atender aos requisitos rigorosos de design.
- Boa consistência: a linha de produção de alongamento automatizada pode garantir que cada produto tenha um alto grau de consistência.
Propriedades mecânicas
- Força estrutural: o processo de alongamento aumenta a força estrutural do material, especialmente ao formar seções fechadas.
- Soldagem reduzida: os produtos esticados personalizados podem reduzir ou eliminar a necessidade de soldagem, reduzindo assim as fraquezas estruturais.
Versatilidade material
- Variedade de materiais disponíveis: o processo de alongamento é adequado para uma ampla gama de materiais metálicos, como aço, alumínio, cobre, titânio, etc., para atender às necessidades de diferentes aplicações.
Flexibilidade do projeto
- Formas complexas: podem ser produzidas formas tridimensionais complexas que geralmente são difíceis de realizar através de outros métodos de processamento.
- Personalização: design personalizado para atender aos requisitos de aplicação e funcionais específicos.
Acabamento superficial
- Boa qualidade da superfície: os produtos esticados geralmente têm uma superfície lisa que é fácil de seguir com a pintura subsequente e o tratamento da superfície.
Leve
- Espessura uniforme da parede: o processo de alongamento permite a produção de produtos com espessuras uniformes da parede, contribuindo para a redução de peso, o que é particularmente importante nas indústrias automotivas e aeroespaciais.
Ambientalmente amigável
- Resíduos reduzidos: graças ao uso eficiente de materiais, o processo de alongamento ajuda a reduzir o desperdício e é ecológico.
Ampla gama de aplicações
- Aplicações entre indústrias: os produtos de alongamento de metal personalizados são usados em uma ampla gama de indústrias, incluindo automotivo, eletrônica, construção, móveis para casa, dispositivos médicos e muitos outros.
Aplicações personalizadas de produtos de alongamento de metal
Indústria automotiva
- Componentes corporais: como portas, telhados, capuzes, etc.
- Componentes do chassi: como braços de controle, articulações de direção, choques, etc.
- Sistema de combustível: como tubo de combustível, tanque de combustível, etc.
- Sistemas de escape: por exemplo, tubos de escape, silenciadores, etc.
Indústria eletrônica
- Cascas e tampas: usado para proteger os componentes internos do equipamento eletrônico.
- Conectores: para conexões elétricas dentro de equipamentos eletrônicos.
- Afotos de calor: usado para dissipar o calor e resfriar os componentes eletrônicos.
Indústria da construção
- Componentes estruturais: como vigas, colunas, treliças, etc.
- Itens decorativos: como tiras decorativas de metal, sinais, etc.
- coberturas e fachadas: por exemplo, painéis de telhado, painéis de fachada, etc.
Necessidades domésticas e diárias
- Equipamento de cozinha: por exemplo, exaustores, pias, fogão, etc.
- Móveis: por exemplo, cadeiras, mesas, molduras de cama e outras peças de metal.
- Ferramentas e hardware: como parafusos, porcas, chaves, martelos, etc.
Instrumentos médicos
- Ferramentas cirúrgicas: como tesoura, fórceps, sondas, etc.
- Componentes do equipamento: por exemplo, suportes, bandejas, acessórios, etc.
Aeroespacial
- Estruturas da estrutura: por exemplo, vigas das asas, molduras de fuselagem, etc.
- Componentes do motor: por exemplo, lâminas de turbinas, câmaras de combustão, etc.
Indústria militar
- Sistemas de armas: por exemplo, barris, revistas, pontos turísticos, etc.
- Componentes do equipamento: por exemplo, pratos de armadura, suportes, conectores, etc.
Indústria de energia
- Equipamento de energia solar: por exemplo, estilhaços solares, quadros de painéis fotovoltaicos, etc.
- Equipamento de energia eólica: por exemplo, componentes para turbinas eólicas.
Equipamento mecânico
- Maincas e escudos: para a proteção de componentes mecânicos internos.
- Componentes estruturais: por exemplo, colchetes, molduras, acoplamentos, etc.
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Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
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