O processo de fabricação de matrizes de estampagem e alongamento personalizado é um processo complexo que envolve várias etapas e técnicas de precisão. A seguir, são apresentados os principais processos de fabricação de estampagem e matrizes de desenho personalizadas:
1. Análise e design da demanda:
- Comunique -se com os clientes para entender os requisitos e especificações específicos do produto.
- Use o software CAD (design auxiliado por computador) para design de molde, incluindo estrutura de molde, processo de estampagem, etapas de alongamento etc.
2. Seleção de material:
- De acordo com os requisitos do produto para escolher o material de molde apropriado, geralmente aço de alta velocidade, carboneto ou aço, etc.
3. Pré-tratamento de material:
- Trate o material do molde para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste.
- O material é cortado e preparado para a próxima etapa do processamento.
4. Usinagem:
- Usinagem áspera: use a máquina de moagem, torno e outros equipamentos para realizar o processamento preliminar do material do molde para formar a forma e o tamanho básicos.
- Acabamento: usinagem de precisão usando o CNC (Controle numérico do computador) para garantir a precisão do tamanho e da forma do molde.
- usinagem de descarga elétrica (EDM): Para moldes com formas complexas ou requisitos de alta precisão, a tecnologia EDM é usada para processamento.
5. Assembléia:
- Monte as peças do molde usinado, incluindo matrizes de punção, matrizes côncavas, guias, barras de ejetor, etc.
- Verifique se todas as peças podem ser correspondidas com precisão e mover suavemente após a montagem.
6. Comissionamento:
- Depois que o conjunto do molde for concluído, conduza um molde de teste para verificar o efeito de estampagem e alongamento do molde.
- Faça os ajustes necessários de acordo com os resultados do molde do teste para otimizar o desempenho do molde.
7. Tratamento térmico e tratamento de superfície:
- Realize o tratamento térmico final na matriz para otimizar suas propriedades mecânicas.
- Execute o tratamento de superfície, como revestimento cromo, nitragem, oxidação, etc., para melhorar a resistência ao desgaste do molde e prolongar sua vida útil.
8. Inspeção:
- Realize uma inspeção abrangente do tamanho, forma e qualidade da superfície do molde para garantir a conformidade com os requisitos de projeto.
9. Entrega:
- Depois que o molde passar a inspeção, ele será embalado e entregue ao cliente.
Ao longo do processo de fabricação, controle de precisão, seleção de material, tratamento térmico e tratamento de superfície são os principais elos, que afetam diretamente a qualidade e a vida útil do serviço. A fabricação de matrizes de estampagem e alongamento personalizadas requer um alto grau de conhecimento profissional e rica experiência prática.
Recursos vantajosos de matrizes e painéis de estampagem personalizados para motocicleta
As matrizes de estampagem e alongamento personalizadas são projetadas e fabricadas de acordo com os requisitos específicos do produto, eles têm os seguintes recursos vantajosos:
1. Alta precisão:
- Os moldes personalizados podem corresponder com precisão os requisitos de tamanho e forma do produto, garantindo que as peças produzidas tenham um alto grau de precisão dimensional e acabamento da superfície.
2. Alta eficiência:
- Os moldes personalizados de estampagem e alongamento podem produzir peças em grandes quantidades em um curto período de tempo, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão -de -obra.
3. Consistência:
- Cada parte produzida pelo molde tem um alto grau de consistência, reduzindo a variação do produto e melhorando a qualidade do produto.
4. Utilização do material:
- Ao otimizar o projeto do molde, o desperdício de material pode ser minimizado e a taxa de utilização do material pode ser melhorada.
5. Alto grau de automação:
- Os moldes personalizados são geralmente usados em conjunto com as linhas de produção automatizadas para reduzir a intervenção manual e aumentar o nível de automação de produção.
6. Forte Adaptabilidade:
- Moldes personalizados podem ser projetados de acordo com diferentes requisitos do produto, com alta adaptabilidade para atender às necessidades de produção diversificadas.
7. Durabilidade:
- Os moldes personalizados são feitos de materiais de alta qualidade e tecnologia avançada de tratamento térmico, que têm boa resistência ao desgaste e vida útil longa.
8. Manutenção fácil:
- Como os moldes são projetados para produtos específicos, sua estrutura é relativamente simples e fácil de manter e reparar.
9. economia de custos:
- Embora o investimento inicial seja alto, os moldes personalizados podem economizar dinheiro a longo prazo, aumentando a produtividade e reduzindo a sucata.
10. Segurança:
- Um processo de estampagem e desenho automatizado reduz o trabalho manual e reduz os riscos de segurança no local de trabalho.
11. Flexibilidade:
- Para indústrias com substituição rápida do produto, os moldes personalizados podem ser alterados rapidamente de acordo com novos produtos, fornecendo um certo grau de flexibilidade.
12. Ambientalmente amigável:
- A utilização eficiente de materiais e a produção automatizada reduzem o consumo de energia e a geração de resíduos, o que é bom para a proteção ambiental.
Essas vantagens de estampagem e alongamento personalizadas os tornam amplamente utilizados em muitos setores, como automotivo, eletrônica, eletrodomésticos e hardware.
Aplicativos de estampagem personalizados
As matrizes de estampagem e alongamento personalizadas têm uma ampla gama de aplicações, elas são usadas principalmente para a formação e processamento de chapa, especialmente nas indústrias e campos a seguir, são comumente usados:
1. Indústria automotiva:
- Peças do motor: como cabeças de cilindro, blocos de cilindros, poços de óleo, etc.
- Peças de cobertura corporal: como portas, capuzes, tampas de tronco, painéis de asa, etc. Peças estruturais: como membros da estrutura.
- Peças estruturais: por exemplo, membros da estrutura da estrutura, vigas longitudinais, armações de assento, etc.
- Peças do chassi: como peças do sistema de suspensão, peças do sistema de direção etc.
2. Indústria elétrica e eletrônica:
- Casa de metal: como a carcaça de metal de produtos eletrônicos, como telefones celulares, computadores e TVs.
- Conectores: como vários conectores e conectores eletrônicos.
- Afotos de calor: Os dissipadores de calor em dispositivos eletrônicos geralmente são produzidos através de moldes de estampagem e alongamento.
3. Indústria de eletrodomésticos:
- Concurso de eletrodomésticos: como as conchas de aparelhos de ar condicionado, geladeiras e máquinas de lavar.
- Peças estruturais internas: como tubos de resfriamento para geladeiras, suportes de tambor para máquinas de lavar, etc.
4. Produtos de hardware:
- Hardware arquitetônico: como hardware de porta e janela, dobradiças, dobradiças, etc.
- Peças da ferramenta: por exemplo, partes metálicas de ferramentas, como chaves, chaves de fenda, martelos, etc.
5. Fabricação de máquinas:
- Peças: como todos os tipos de peças estruturais de metal e cobrindo partes de máquinas e equipamentos.
6. Instrumentos médicos:
- Peças de metal: como instrumentos cirúrgicos e estruturas de metal em equipamentos médicos.
7. Aeroespacial:
- Peças: como peças estruturais de metal, peles, componentes do sistema de combustível em aviões.
8. Indústria militar:
- Armas e equipamentos: como partes metálicas de armas de fogo, carcaças de munição de metal, etc.
As características do aplicativo de matrizes de estampagem e desenho personalizadas incluem:
- Produção em massa: as matrizes de estampagem e desenho são adequadas para a produção em massa, pois podem produzir grandes quantidades de peças de maneira rápida e continuada.
- Formas complexas: capazes de produzir peças com formas complexas e requisitos de alta precisão.
- Diversidade de material: Adequado para uma ampla gama de materiais metálicos, como aço inoxidável, alumínio, cobre, aço macio, etc.
As matrizes de estampagem e desenho personalizadas desempenham um papel importante em muitos campos industriais devido à sua alta eficiência, alta precisão e custo-efetividade.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
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